Miércoles , 22 noviembre 2017
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Metalgalante lanza una tecnología única y revolucionaria en el sector del hormigón

Metalgalante lanza una tecnología única y revolucionaria en el sector del hormigón

La revolución digital entra en el mundo de la producción del hormigón. De hecho, en 2017 Metalgalante ha lanzado una tecnología única y revolucionaria en el sector del hormigón para mejorar la calidad del hormigón producido con los equipos Carmix. Esta innovación es el Concrete-Mate, el Mix Design Manager digital equipado con un software de gestión RMC Plant standard level que, utilizando cuatro sensores montados en el grupo de mezcla, garantiza una mezcla de alta calidad, de conformidad con los estándares internacionales de producción de hormigón (UNI 206-1 – ASTM – ACI, etc.) y un control total del coste del producto.

“Con este sistema – comenta Manuela Galante, Directora de Marketing de Metalgalante hemos podido aplicar la tecnología utilizada en las centrales de hormigón a nuestro modelo puntero, Carmix 3500 TC, que es una auténtica central móvil de hormigón 4×4 autocargable que asegura máximo control, prestaciones constantes, altos niveles de calidad, trabajos certificados y control de los costes en las obras. Estos son factores clave que permiten a nuestros clientes ofrecer un diseño de mezcla uniforme, que responde a las demandas más exigentes de los comitentes y a los estándares internacionales de producción de hormigón”.

Una tecnología digital para un diseño de mezcla perfecto y certificado.

El Concrete-Mate ofrece la posibilidad de seleccionar hasta 15 diferentes mezclas y 99 tipos de materiales. Gracias a estos elementos se pueden obtener múltiples combinaciones adecuadas para cada obra. El software, una vez memorizado el diseño de mezcla a realizar, indica al operador las dosis de cada elemento, la secuencia de las operaciones a realizar y los tiempos de ejecución de cada paso del proceso. De esta manera, se elimina la posibilidad de error. Las cuatro células de carga, instaladas en el grupo de mezcla, funcionan como sensores de peso directamente donde se realiza la mezcla (tecnología RMC PLANT standard level). Esto garantiza, en comparación con los sistemas que utilizan sensores de presión en la pala cargadora, un control directo de los elementos en el mismo lugar donde se realiza la mezcla (incluso el peso real del agua para una optimización de la relación agua/cemento), una mayor precisión y una diferencia entre el 3 y el 5 % del peso igual que en las centrales de hormigón más avanzadas y, además, una efectiva comprobación del producto terminado junto con el control de las prestaciones del operador.

Asimismo, al final del proceso, el software no sólo emite un certificado con los datos analíticos del diseño de mezcla, incluidos el nombre de la empresa comitente, la obra, el operador, sino también el tiempo de gestión de la mezcla, las diferencias de peso entre el producto cargado y el teórico y el control sobre el total. De esta manera es posible vender el hormigón y tener una gran transparencia y trazabilidad en todo el proceso de producción. El Concrete Mate también trabaja con un programa que adapta automáticamente la humedad de los áridos al nuevo cálculo de la relación agua/cemento y de las dosis de material a cargar en cumplimiento de los estándares de producción del hormigón.

Control de los costes de gestión, de calidad y operativos a través de un portal de internet remoto y mediante una aplicación descargable en smartphone (IPOTweb e IPOTAPP)

La digitalización completa del Concrete-Mate permite el control de la calidad de cada operación. Para tal fin, la empresa ha desarrollado un sistema de control mediante internet (IPOTweb) y mediante una aplicación (IPOTAPP).

¿Cuáles son los beneficios? Una monitorización minuciosa de la producción, de la calidad del producto y un conocimiento perfecto de los costes de gestión, que aseguran a la gama CARMIX una recuperación de la inversión clara e inmediata.

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