Volvo Group implementa una nueva red de conexión

Reducir los costes operativos y mejorar el servicio de mantenimiento se implementa en  la planta de fabricación de Volvo Group en Lyon, Francia.

Volvo Group produce motores para diferentes propósitos, por ejemplo, para camiones, sistemas de energía industrial y embarcaciones, y el proceso de fabricación de estos motores grandes y pesados se basa en la utilización de vehículos autónomos guiados (AGV).

Los AGV permiten una mayor flexibilidad para toda la cadena de producción, en comparación con una cadena de producción fija más tradicional, pero también crean desafíos en el proceso de fabricación. Una batería de 24 V alimenta los AGV, pero cuando el voltaje cae por debajo de los 22 V, los AGV se detienen y simplemente bloquean la cadena de producción; paradas que resultan en una pérdida de producción de aproximadamente dos motores por semana.

Para monitorear de manera proactiva la salud de los AGV y evitar su apagado, el equipo de IoT de Volvo Group Digital & IT, que brinda apoyo a la fábrica en Lyon, imaginó un sistema inalámbrico para el mantenimiento predictivo. Inicialmente, el equipo analizó la tecnología WIFI, pero la banda WIFI de 2,4 GHz ya se estaba utilizando para procesos críticos en la línea de producción. Enfrentado a este desafío, el equipo de IoT miró hacia LoRaWAN, un protocolo LPWAN diseñado para conectar «cosas» que funcionan con baterías a Internet para alimentar la gran flota de AGV. LoRaWAN es ideal para el proceso de fabricación, ya que proporciona capacidad de largo alcance, buena resistencia a las interferencias y una arquitectura de red segura y flexible.

Pasarela MultiTech instalada en fábrica
El equipo también instaló su propio sensor LoRaWAN en cada AVG para recibir datos de voltaje periódicos de los niveles de la batería (<23 V) o fallas de la batería. Con el nuevo sistema, el equipo de mantenimiento recibe notificaciones periódicas, lo que brinda más tiempo para mover los AVG al punto de carga, sin bloquear la línea de producción. También pueden organizar intervenciones en caso de falla de la batería.

«Implementar una infraestructura de radio en nuestra fábrica fue un desafío, y queríamos tener una red LoRaWAN conectada directamente a nuestra red Ethernet segura para evitar cualquier dependencia de la nube. Por lo tanto, hemos seleccionado una puerta de enlace LoRa de grado industrial Multitech, con algunas capacidades informáticas de vanguardia y sólidas características de ciberseguridad para calificarlo con éxito a través de una auditoría de TI completa”, dijo Julien Bertolini, arquitecto principal de soluciones IoTat Volvo Group Digital & IT.

El sistema completo para el mantenimiento predictivo ahora incluye un sensor LoRaWaN instalado en cada AVG, una red LoRaWAN privada, la plataforma de mantenimiento en PTC Thingworx con su aplicación móvil y algunas pantallas dispersas por toda la fábrica para mostrar el estado en tiempo real de cualquier AVG.

La fábrica conectada, con su LoRaWAN, se ha abierto a nuevas oportunidades emocionantes para Volvo Group en Lyon: se han agregado nuevos sensores para propósitos adicionales, como un sensor de temperatura y humedad designado para pintar para mejorar la calidad del renderizado y sensores de diferencia de presión para monitorear la obstrucción del filtro.
Gracias a los avances recientes en tecnologías celulares e IoT, los fabricantes ahora pueden liberar su red para aprovechar varios beneficios comerciales y de rendimiento, como costos operativos, velocidad y eficiencia mejorados.

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