Eficiencia de Producción en Kverneland Group Klepp
Kverneland Group Klepp ha completado una extensa actualización de sus instalaciones de producción, como parte de su compromiso con la innovación, la sostenibilidad, la estabilidad en la producción y el aumento de la eficiencia.
El sitio de producción de Klepp, que abarca más de 77,000 m², es uno de los principales centros de fabricación del mundo de arados y equipos asociados. Las mejoras implementadas incluyen la instalación de nuevos hornos de inducción, sistemas de herramientas mejorados y procesos optimizados en la mayor instalación de forja y conformado, así como en la producción de piezas del sistema Knock-On®.
Mejoras en el Sistema Knock-On®
El sistema Knock-On® de Kverneland Group, fabricado con acero tratado térmicamente, está diseñado para facilitar el reemplazo rápido y sencillo de las piezas de desgaste en arados y cultivadores. La instalación encargada de la producción de piezas Knock-On® había enfrentado varios desafíos operativos, como reducción del tiempo de actividad, menor disponibilidad de máquinas y variaciones en los productos terminados. Estos problemas fueron identificados como derivados de procesos complejos, el rendimiento de los hornos y las operaciones de manipulación.
El proyecto incluyó la reorganización de los robots, así como la actualización y el desarrollo de nuevas herramientas adaptadas a la instalación, junto con mejoras en los procesos. Los hornos a gas fueron reemplazados por un horno de inducción, eliminando el consumo de gas en esta instalación de forja. Esto ha generado importantes beneficios económicos y medioambientales, con una reducción del consumo energético y una estimación de reducción de CO2 de al menos 40,000 kg anuales.
Runar Jåtun, ingeniero mecánico de Kverneland Group, comenta: “Con las mejoras realizadas en la instalación de los portapiezas Knock-On®, esperamos reducir el consumo de energía en un 85% por producto. Después de solo unas semanas de operación con el nuevo sistema, notamos una mejora significativa en la estabilidad, y estamos bien encaminados para alcanzar nuestro objetivo de más del 95% de tiempo de actividad.”
Actualización de la Instalación de Forja y Conformado
La mayor instalación de forja y conformado también ha sido objeto de una sustancial mejora. En este proceso, los componentes de acero se calientan a un máximo de 1,250°C antes de ser forjados o moldeados para su uso en equipos agrícolas. Este tipo de proceso es altamente intensivo en energía, y la instalación estaba cerca del final de su ciclo de vida, lo que hacía necesario encontrar una solución más eficiente y sostenible.
Tras varios intentos fallidos de encontrar una solución satisfactoria con proveedores externos de hornos, el equipo de proyecto de Kverneland Group Klepp decidió desarrollar una solución interna. El concepto, diseño, fabricación y pruebas fueron realizados con recursos internos. La transformación hacia la eliminación de combustibles fósiles y la reducción de la huella ambiental permitió obtener financiamiento parcial de Enova, una organización que promueve la transición de Noruega hacia una sociedad de bajas emisiones.
Resultados Positivos y Beneficios Sostenibles
La solución desarrollada ha dado lugar a un sistema altamente eficiente y flexible, que elimina las emisiones directas de gases de efecto invernadero, reduce el consumo de energía y, al mismo tiempo, aumenta la eficiencia de la producción. Este proyecto es un claro ejemplo de cómo las elecciones sostenibles pueden impulsar la innovación y generar beneficios significativos tanto para el medio ambiente como para el negocio.
La instalación de forja y conformado A280 ha logrado una reducción del 87% en el consumo energético, lo que equivale al consumo medio de electricidad de aproximadamente 200 hogares, según las estadísticas de Statistikk Norge.
Las mejoras en la producción de Kverneland Group Klepp representan un paso significativo hacia la sostenibilidad y la eficiencia. Los resultados positivos son un reflejo directo del esfuerzo y dedicación puestos en este proyecto. Kverneland Group continuará avanzando en su compromiso con la innovación y la sostenibilidad, consolidando su posición como líder en la industria.
