Nueva generación de plantas de asfalto de Benninghoven

Benninghoven presenta CORE, su nueva generación de plantas de asfalto para reducir los costes operativos.

El nuevo equipo de mezcla de asfalto CORE combina flexibilidad, eficiencia energética, facilidad de transporte y montaje, y una capacidad de incorporación de material reciclado de hasta el 40 %.

CORE para trabajar con potencia y flexibilidad

Benninghoven amplía su gama de soluciones para la producción de asfalto con CORE, una nueva generación de equipos de mezcla por lotes desarrollada con el objetivo de ofrecer una elevada rentabilidad durante todo su ciclo de vida.

El nuevo modelo combina un diseño simplificado con tecnologías avanzadas, diferentes opciones de configuración y un concepto orientado a reducir los costes operativos. Además, su estructura modular permite adaptar progresivamente el equipo a las necesidades de producción y a la evolución de los mercados.

Producción de asfalto de alta calidad

CORE se basa en tecnologías ya contrastadas de Benninghoven y está concebido para ofrecer un funcionamiento fiable en diferentes mercados internacionales. El equipo trabaja mediante el procedimiento batch, permitiendo producir mezclas asfálticas de alta calidad a partir de una amplia variedad de recetas.

Una de sus principales características es la posibilidad de incorporar hasta un 40 % de material reciclado, contribuyendo tanto a la eficiencia de los recursos como a la reducción del consumo de materias primas.

Además, la instalación incorpora interfaces preparadas para posteriores reequipamientos, facilitando la ampliación de determinados componentes cuando sea necesario incrementar la capacidad o responder a nuevas exigencias del mercado.

Tecnología orientada a reducir el consumo energético

Uno de los objetivos principales durante el desarrollo de CORE ha sido mantener los costes operativos bajo control, especialmente en aspectos como el consumo de energía y combustible.

Para ello, el equipo incorpora convertidores de frecuencia en componentes como el sistema aspirador y el tambor de secado. Estos sistemas permiten adaptar la potencia utilizada a la demanda real, contribuyendo a optimizar el consumo energético.

Otro elemento destacado es el nuevo multiquemador MULTI JET, capaz de utilizar simultáneamente hasta cuatro combustibles. Esta solución proporciona una mayor flexibilidad a los operadores, que pueden adaptar el funcionamiento de la planta en función de la disponibilidad y de la evolución de los precios de las diferentes fuentes de energía.

Por su parte, el sistema smart weighing permite mejorar la precisión durante la formulación de las mezclas. La elevada exactitud de dosificación ayuda a evitar sobredosificaciones y a mantener las tolerancias establecidas incluso cuando existen fluctuaciones en los flujos de material o en las temperaturas.

Diseño modular para facilitar el montaje

El nuevo concepto de diseño de CORE también busca reducir los costes asociados a la instalación.

El montaje puede realizarse utilizando grúas con una capacidad de carga inferior a 90 toneladas, lo que amplía las posibilidades de instalación y puede facilitar la disponibilidad de medios de elevación en diferentes ubicaciones.

Además, el diseño optimizado requiere una menor superficie de cimentación, reduciendo el volumen de trabajos y materiales necesarios para preparar la instalación.

La estructura modular permite comenzar con una configuración básica y ampliar posteriormente el equipo según las necesidades. Las interfaces preequipadas facilitan la incorporación de nuevos componentes y sistemas de adición sin necesidad de realizar grandes modificaciones estructurales.

Las bandejas de rejilla premontadas para el cableado también contribuyen a reducir los trabajos de montaje y a mejorar la seguridad durante la instalación y posterior operación.

Estas características hacen que CORE resulte especialmente adecuado para obras itinerantes y proyectos con plazos de ejecución ajustados.

Mantenimiento sencillo y mayor seguridad

Benninghoven también ha trabajado en la accesibilidad y ergonomía de los componentes. El diseño facilita las tareas de mantenimiento y permite acceder de forma sencilla a los diferentes elementos de la instalación.

Entre las soluciones destinadas a mejorar la seguridad se encuentran los puntos de anclaje predefinidos para equipos de protección individual, el sistema de bloqueo de llaves de Benninghoven y las protecciones contra contacto en la mezcladora y los cilindros neumáticos.

La planta incorpora asimismo protecciones de respaldo contra caídas y una iluminación optimizada de las zonas de trabajo y mantenimiento.

El objetivo es simplificar tanto las operaciones de mantenimiento como las tareas diarias de los trabajadores, contribuyendo a una mayor seguridad y fiabilidad de funcionamiento.

Preparada para el transporte internacional

La logística es otro de los aspectos en los que Benninghoven ha puesto el foco durante el desarrollo de CORE.

La limitación de la anchura de transporte y una altura máxima de transporte de tres metros permiten, en muchos casos, reducir o incluso evitar determinados transportes especiales, vehículos de acompañamiento y permisos adicionales.

Asimismo, la planificación de los componentes y su distribución logística permite reducir el número total de bultos necesarios para transportar la planta. De esta forma, pueden ser necesarios menos camiones para trasladar el equipo a diferentes ubicaciones, reduciendo los costes y simplificando la logística.

Una inversión preparada para las necesidades futuras

Con CORE, Benninghoven apuesta por una nueva generación de plantas de mezcla de asfalto diseñada para ofrecer flexibilidad, eficiencia y rentabilidad a largo plazo.

El concepto modular, las interfaces preequipadas, la posibilidad de utilizar diferentes combustibles, la incorporación de hasta un 40 % de material reciclado y los sistemas inteligentes de control permiten adaptar la instalación a la evolución de las necesidades del mercado.

A ello se suma el respaldo de Benninghoven y Wirtgen Group, con experiencia y servicio técnico internacional, para acompañar a los operadores durante toda la vida útil del equipo.

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