Sandvik Coromant reduce hasta un 90 % la huella de carbono

Sandvik Coromant reduce hasta un 90 % la huella de carbono de sus adaptadores reacondicionados.

La compañía recupera componentes de metal duro de las herramientas Silent Tools™ usadas para fabricar nuevos adaptadores con las mismas prestaciones y garantías que los originales.

Sandvik Coromant ha desarrollado un nuevo servicio de reacondicionamiento para sus adaptadores de torneado con amortiguación de vibraciones Silent Tools™, que permite recuperar componentes de metal duro de herramientas usadas y reutilizarlos en la fabricación de nuevos adaptadores. Según la compañía, este proceso reduce hasta un 90 % la huella de carbono asociada a estas herramientas, al tiempo que disminuye el consumo de materias primas y los costes para los clientes.

La iniciativa responde a la importancia del tungsteno en la fabricación de herramientas de mecanizado, un material cuyo procesamiento requiere importantes recursos y cuya disponibilidad y precio están sometidos a una creciente presión. En los adaptadores de torneado amortiguados con cuerpos reforzados con metal duro, los componentes que contienen tungsteno representan más del 90 % de las emisiones totales de CO₂ de la herramienta, según los cálculos de la empresa.

Un modelo circular para recuperar componentes de alto valor

El proyecto surgió a raíz de una propuesta de un cliente que identificó el valor de los componentes internos de una barra Silent Tools™ al final de su vida útil. Hasta ahora, estos elementos podían acabar en el reciclaje junto con el resto de la herramienta, aunque algunos todavía se encontraban en buenas condiciones para volver a utilizarse.

El nuevo proceso contempla la devolución de los adaptadores usados, su desmontaje y la recuperación de los anillos reforzados con metal duro. Estos componentes se inspeccionan, limpian y someten a controles de calidad antes de incorporarse a nuevas herramientas.

Este sistema de logística inversa permite conservar el valor de los materiales, reducir la necesidad de materias primas vírgenes y evitar parte de los procesos de fabricación asociados a la producción de componentes nuevos.

Ella Berglund, responsable de planificación de la cadena de suministro global de Sandvik Coromant y directora del proyecto piloto, destaca que el desarrollo de un flujo de retorno permite integrar las herramientas usadas en un proceso de fabricación circular.

Hasta un 90 % menos de emisiones de CO₂

La compañía distingue dos niveles de reducción del impacto ambiental. El uso de material reciclado en los componentes de tungsteno permite reducir en un 40 % la huella de carbono del adaptador, mientras que la reutilización de los anillos recuperados eleva el ahorro de emisiones hasta el 90 %.

Los cálculos se han realizado con el software SimaPro y contemplan el análisis de la cuna a la puerta, tomando como referencia el uso de tungsteno virgen.

Además de los beneficios ambientales, los adaptadores reacondicionados mantienen la misma calidad, rendimiento y garantía que los productos nuevos. Su precio es inferior al de un adaptador nuevo y los clientes reciben una bonificación por sostenibilidad al devolver la herramienta usada. El importe se calcula en función del diámetro del adaptador retornado y se aplica al precio de la herramienta de sustitución.

Flexibilidad para las necesidades de mecanizado

El servicio incluye adaptadores Silent Tools™ estándar y especiales, así como versiones equipadas con sensores Silent Tools™ Plus, siempre que estén reforzados con metal duro y tengan un diámetro superior a 25 mm o una pulgada.

Una de las ventajas del sistema es que el adaptador de sustitución no tiene que coincidir necesariamente con las dimensiones o especificaciones del equipo devuelto. De este modo, los fabricantes pueden adaptar la nueva herramienta a sus necesidades actuales de producción.

El procedimiento comienza con la solicitud de un presupuesto al contacto habitual de Sandvik Coromant. Tras formalizar el pedido, el cliente envía el adaptador usado a la unidad de producción más cercana. La compañía se encarga del transporte interno, el desmontaje, los controles de calidad, la fabricación y la entrega. Si no dispone de suficientes anillos recuperados de las dimensiones necesarias, incorpora componentes nuevos para completar el pedido.

Åke Axner, director global de producto de Silent Tools™ en Sandvik Coromant, subraya que mantener las prestaciones y garantías originales era una condición esencial para desarrollar el servicio.

Disponibilidad y futuras ampliaciones

El servicio de reacondicionamiento está disponible actualmente en Europa, Estados Unidos y Canadá, con planes de ampliación a otros mercados. La disponibilidad y el procedimiento de devolución pueden variar según el país, por lo que la compañía recomienda contactar con el representante local.

Por el momento, el proceso se centra en los anillos reforzados con metal duro, aunque Sandvik Coromant contempla la posibilidad de ampliar en el futuro el número de componentes recuperables.

Con esta iniciativa, la empresa impulsa un modelo de fabricación circular que combina la reducción de emisiones, el aprovechamiento de materiales estratégicos y una alternativa económicamente más favorable para los fabricantes del sector del mecanizado.