El arado Kverneland RW de 10 hileras en la preparación del suelo
El arado Kverneland RW de 10 hileras ha estado en la primera línea de las labores de preparación del suelo con la empresa GR Ward de Caythorpe.
Cada temporada, trabajan unas 1.000 ha de suelos abrasivos de la explotación, con abundante piedra caliza, lo que pone el énfasis en aprovechar al máximo el metal de desgaste.
«Siempre hemos preferido las piezas originales de nuestro distribuidor local de Kverneland, y las puntas reversibles nos han ahorrado una fortuna en tiempos de mantnimiento», explica el director de la explotación Dan Oldershaw-Glenn. «Podemos estar girando puntas todos los días, aunque es un proceso rápido y sin complicaciones».
Buscando constantemente formas de reducir el tiempo dedicado a la sustitución del desgaste y mantener la productividad, la explotación ha estado probando las más modernas puntas XHD en el primer surco de su arado RW.
El arado está equipado con piezas XHD de puntas, triángulos, rejas, taloneras y rejas de las rasetas. Y el labrarador Peter Dickinson ha estado registrando los progresos, comparando el resto del metal del arado con el surco delantero equipado con XHD.
A lo largo de 750 hectáreas, el arado ha necesitado 11 juegos de puntas originales, más cuatro juegos de soportes de puntas, cuatro juegos de triángulos y cuatro juegos de rejas, y un juego de rejas de rasetas. Las rejas XHD fueron una adición tardía, y hasta ahora han durado más que los tres juegos de rejas originales.
Las piezas XHD se han instalado en el surco delantero de este arado de 10 surcos, para comparar los índices de desgaste con el metal original.
«Hasta ahora, las piezas XHD muestran pocos signos de desgaste, y podrían durar el equivalente a 20 juegos de puntas originales», dice Peter Dickinson. «Está aguantando muy bien».
Conseguir el equilibrio entre el coste y el tiempo es un elemento que Dan Oldershaw-Glenn se esfuerza por conseguir.
«No se puede obviar el alto coste de la compra del XHD, y en un arado grande, se convierte en una inversión considerable», dice Dan. «Pero también lo es el coste de la mano de obra y la pérdida de productividad al cambiar el desgaste agotado».
«Pronto podríamos perder una semana de arado durante una temporada, sólo en el tiempo que se emplea en sustituir el metal que se desgasta», dice. «Y cuando se cubren 60 acres/día, ese es un nivel de productividad que me gustaría recuperar».
