El avance de la tecnología HDD por Ditchwitch
Los avances en la tecnología de herramientas HDD ayudan a los contratistas a perforar Hard Rock.
A medida que la demanda de proyectos de construcción subterránea sigue aumentando, los operadores de HDD buscan formas de mejorar la eficiencia, la seguridad y la rentabilidad del lugar de trabajo. Sin embargo, la presencia de roca dura a menudo obstaculiza el éxito de una variedad de proyectos de construcción subterránea, hasta el avance de la tecnología HDD.
Para mantenerse al día con la demanda de la industria y aumentar el rendimiento en el lugar de trabajo, los OEM implementaron características tecnológicas clave para ayudar a los contratistas a atravesar terrenos difíciles de manera eficiente y mejorar la eficiencia y la rentabilidad. Los lugares de trabajo que alguna vez se consideraron imposibles debido a la presencia de rocas ahora eran posibles con la nueva tecnología HDD.
Una tecnología clave que cambió el futuro de la industria HDD es la tecnología de perforación de tubería doble. La tecnología de tubería doble puede ayudar a los operadores a reducir el riesgo de devoluciones involuntarias, mejorar la perforación y la dirección a través de roca dura y proporciona una huella pequeña para sitios de trabajo compactos. Esto significa que el equipo de perforación de tamaño mediano ahora tenía la capacidad y la potencia para empujar la roca.
Sin embargo, no se puede realizar ninguna instalación de HDD sin las piezas de herramientas de HDD, como brocas de fondo de pozo, tubería de perforación y retroescariadores. Con los avances de la tecnología HDD, las herramientas HDD también evolucionaron para brindar un mejor rendimiento y funcionalidad a los contratistas que trabajan en roca dura. Por ejemplo, las barrenas para roca diseñadas por OEM están fabricadas con componentes de alto rendimiento para ayudar a prolongar la vida útil de la barrena en condiciones de roca dura y tecnología que mejoró la estructura de corte y la resistencia al desgaste. Los contratistas que comprenden los beneficios de las piezas de herramientas mejoradas pueden estar mejor preparados para implementarlas en el lugar de trabajo.
Aquí hay tres cosas que los operadores de HDD deben considerar al seleccionar las piezas de herramientas de HDD mejor mejoradas para ayudarlos a perforar con confianza, seguridad y eficacia en condiciones de terreno difíciles.
Elección de la tecnología de bits correcta
Al perforar en suelos duros y rocas, la selección de la broca es crucial. El uso de las herramientas adecuadas en función de las condiciones del terreno no solo prolonga la vida útil de las herramientas, sino que también ayuda a los operadores a mantenerse productivos.
En condiciones de terreno duro, las brocas a menudo se desgastan prematuramente, lo que aumenta la dificultad de realizar ajustes en la dirección. Elegir una broca que mueva el material suelto de manera más efectiva ayudará a los operadores con la dirección y proporcionará una ruta de corte más clara. Para aumentar el rendimiento en estas condiciones, las brocas con una superficie dura, como las de carburo, ayudan a proteger la herramienta de entornos abrasivos y amplían su usabilidad. Además, los dientes de carburo angulados y reemplazables pueden mejorar la vida útil de la herramienta y aumentar la productividad del corte.
Las opciones de broca de doble tubería incluyen:
- Las brocas de PDC son una vía productiva y de bajo costo para los operadores de perforación de tubería doble cuando trabajan en rocas más blandas. Con una hoja fija y dientes de corte reemplazables, estas brocas están diseñadas para usarse con perforadoras de tubo doble en formaciones rocosas de dureza blanda a media.
- Las brocas rotatorias con insertos de carburo de tungsteno son las mejores brocas para sistemas mecánicos de doble tubería. Son ideales para operadores que buscan aumentar el rendimiento y la productividad de la perforación en formaciones de roca dura, incluidas formaciones sólidas, en capas, gruesas o de cantos rodados.
- Los martillos neumáticos de doble tubo brindan mayor productividad y capacidades de dirección al perforar en las formaciones rocosas sólidas más duras. Con frecuencia, estos sistemas se utilizan en perforadoras mecánicas de doble tubo en lugar de las brocas rotativas cuando esas brocas se vuelven menos efectivas y las tasas de producción caen.
Cuándo utilizar un retroescariador
Tanto los retroescariadores como las brocas tienen un papel fundamental que desempeñar en los proyectos de HDD. Por ejemplo, los retroescariadores pueden facilitar los proyectos, reemplazando las brocas durante la instalación de productos de gran diámetro. Las brocas, por otro lado, se pueden usar exclusivamente para crear las trayectorias de perforación más pequeñas requeridas para muchas líneas de alimentación, que se extienden desde la red troncal de fibra principal. En estos proyectos, muchos operadores renuncian a un backream. En cambio, disparan a través del agujero y salen por la salida, y luego retiran la broca lo más rápido posible.
Al instalar el producto en condiciones rocosas, los operadores pueden o no requerir un retroescariador y un pozo más grande. Para una instalación rápida en proyectos de roca dura que no requieren un agujero agrandado, los operadores querrán seleccionar herramientas diseñadas para extracción directa y conectarse directamente a las tuberías de perforación sin el uso de conectores. Sin embargo, si un proyecto requiere un pozo de sondeo más grande, los operadores querrán utilizar retroescariadores que estén diseñados específicamente para perforaciones de rocas sólidas y pesadas y que tengan cortadores reemplazables. Estas características ayudan a aumentar la productividad, reducir los costos y prolongar la vida útil de los retroescariadores cuando se trabaja en condiciones difíciles.
Aumente el tiempo de actividad en el lugar de trabajo con las herramientas correctas
Las innovaciones en herramientas continúan ayudando a los contratistas a mejorar la productividad en terrenos difíciles. Permite a los operadores mantener la carcasa en la sarta de perforación cuando retiran el producto y cambiar más fácilmente una broca por una pieza giratoria. Esto puede acelerar las transiciones, desde aproximadamente una hora hasta tan solo cinco o diez minutos, y aumentar el tiempo de actividad. El sistema también hace posible perforar la perforación piloto y exponer las herramientas con un hoyo más pequeño, lo que puede mejorar drásticamente la productividad en el lugar de trabajo y mejorar la seguridad.
Tecnología mejorada para hacer frente a condiciones rocosas
Dado que los contratistas de HDD necesitan aumentar la productividad, la seguridad y las ganancias para satisfacer la demanda y completar con éxito los trabajos de HDD, es crucial que implementen y utilicen avances tecnológicos como la tecnología de doble tubería y herramientas mejoradas.
Al perforar en roca, los contratistas deben recordar que no deben simplemente cambiar a herramientas de roca y proceder de manera rutinaria. La perforación de rocas requiere planificación, práctica y paciencia. Comprender los beneficios de estos avances tecnológicos e implementarlos correctamente en el lugar de trabajo puede ayudar a los contratistas de HDD a perforar de manera eficiente en una variedad de condiciones del suelo. En última instancia, permitir que los contratistas de HDD logren el éxito en cada sitio de trabajo de HDD.
