El nuevo sistema de manejo de palets en Liebherr Components en Biberach
El alto rendimiento y el uso de tecnologías de punta en la producción juegan un papel importante en Liebherr. Con esto en mente, Liebherr Components ha introducido un nuevo sistema de manejo de paletas (PHS) en su sitio de producción en Biberach (Alemania). El PHS está vinculado a dos centros de torneado y fresado para la producción de potentes unidades de accionamiento y cabrestantes de cable.
«Hemos reemplazado nuestros centros de mecanizado anteriores en el sitio para poder cubrir la gran variación del producto con mayor flexibilidad», explica Florian Kraljic, gerente del departamento de piezas cúbicas de Liebherr en Biberach. Sin embargo, los nuevos centros de mecanizado deben hacer algo más que fresar, también deben poder girar las piezas de trabajo y conectarse al PHS. El concepto detrás de la idea es fabricar piezas en bruto y terminadas en una sola secuencia, de manera flexible y durante todo el día.
El nuevo PHS permite que una gran cantidad de piezas de trabajo se mecanicen completamente en una sola secuencia de trabajo. Con una gestión de herramientas adecuada, dos máquinas pueden producir en paralelo. Por lo tanto, se pueden fabricar diferentes componentes simultáneamente. Todo esto permite una gran variedad de componentes: se pueden almacenar 67 paletas o mandriles de máquina y 62 paletas de material en el sistema. Si es necesario, el sistema es más extensible. Sin embargo, el tamaño del sistema ya es impresionante ahora. Junto con el PHS, las máquinas ocupan el espacio de medio campo de fútbol. Los centros de torneado y fresado están equipados con almacenes de herramientas muy grandes y cada máquina tiene alrededor de 700 herramientas.
Piezas pesadas, mandriles livianos
Si las piezas de trabajo son particularmente pesadas, los mandriles deberían idealmente ser más livianos para explotar el peso máximo de carga del sistema de manejo y los centros de mecanizado. Este acto de equilibrio ha sido un éxito debido a los mandriles suministrados por Röhm GmbH. «Podemos mecanizar piezas de conexión, placas finales y tambores de cable de acero o hierro fundido con un diámetro de hasta 1.200 milímetros y un peso de hasta 1.200 kilogramos en las máquinas», dice Florian Kraljic.
Grandes beneficios en la práctica.
Además de la producción de piezas para los componentes propios de Liebherr, la empresa también actúa como fabricante por contrato en el mercado. Por lo tanto, Liebherr otorga gran importancia a la producción flexible y a completar los pedidos de fabricación con tamaños de lote de uno a tamaños más grandes. La integración vertical implementada ha hecho posible un modelo de tiempo de trabajo especial: después de ocho horas, el sistema continúa produciendo componentes durante cuatro horas sin un operador, seguido de otro turno de ocho horas y una producción posterior de cuatro horas sin un operador. Esto permite a Liebherr reducir la carga de los turnos nocturnos sobre los empleados. Una vez que se ha sujetado una pieza en bruto, no se requieren más procesos de mecanizado individuales con una re-sujeción prolongada durante el ciclo de la máquina. Todo esto reduce la tensión física del operador de la máquina, permite un trabajo más fácil en las articulaciones y crea estaciones de configuración ergonómicas. El trabajador ahora puede completar todo su trabajo en las estaciones de ajuste a nivel del suelo, en un lugar de trabajo de libre acceso desde todos los lados.
