Epiroc presenta RCS 4.20, una actualización de software para su Rig Control System
Epiroc presenta la evolución en el sistema de control de plataformas para las plataformas de perforación de pozos para voladuras Pit Viper.
Epiroc, presenta RCS 4.20, una actualización de software para su Rig Control System patentado, dando el siguiente paso evolutivo en la minería basada en datos. RCS 4.20 incluye una gama de mejoras generales y características importantes como el modelo de uso del tiempo, datos en tiempo real y optimizaciones de AutoDrill.
El RCS 4.20 trae nuevas características que, en última instancia, apuntan a una mayor productividad en las operaciones mineras. El modelo de uso del tiempo permite un mejor seguimiento de la utilización de activos frente a los objetivos, lo que ayudará a impulsar la mejora continua. Las actualizaciones a AutoDrill 2 brindan oportunidades avanzadas para la automatización. Los datos en tiempo real habilitan capacidades de captura de datos sin precedentes para recopilar información y ayudar a las minas a tomar decisiones más rápidas.
«Antes de su lanzamiento, pusimos a prueba RCS 4.20 en múltiples entornos alrededor del mundo. Nuestros socios de prueba vieron aumentos en sus tasas de penetración de ciclo, incluido el de múltiples pasadas, en comparación con versiones de software anteriores. Las minas de prueba también vieron una mejora en la efectividad del ciclo. » comentó Tyler Berens, director de automatización, división de superficies de Epiroc.
El modelo de uso del tiempo (TUM) permite que la mina incruste las definiciones de la actividad de la máquina en categorías directamente en RCS. La gestión del tiempo de los activos es la base de la excelencia operativa. TUM habilita una capa adicional de datos contextualizados contra los modos de operación y operación de la máquina. Los operadores utilizarán una nueva interfaz, que incluye un menú de selección rápida, así como una vista categórica detallada para garantizar una funcionalidad eficaz. Las minas podrán ver el tiempo productivo, el tiempo de inactividad programado, los retrasos operativos y más para ver una imagen completa del cambio.
La implementación de TUM sigue de cerca el marco del Grupo de Directrices de Minería Global en un esfuerzo por promover todos los beneficios de un modelo estándar. Esto permite que las decisiones tomadas directamente desde el sistema de control lleven la definición a toda la cadena de valor.
Los datos en tiempo real proporcionan el canal para capturar y transferir datos enriquecidos del sistema de perforación y control para la integración del sistema externo. Con los datos correctos, las minas pueden tomar decisiones informadas y optimizar el valor.
Las mejoras de AutoDrill 2 aumentan la eficiencia y la productividad. AutoDrill aplica un jalón y una rotación óptimos para perforar lo más rápido posible, limpiar y enjuagar un orificio, apagar la supresión de aire y polvo y devolver la broca a la posición de desplazamiento. Todo esto se hace con consistencia a través de un turno.
“Sabemos que un día de trabajo con RCS conduce a la eficiencia, una buena toma de decisiones, resultados predecibles y procesos repetibles”, dijo Berens. “Esta actualización de RCS 4.20 continúa con nuestra tradición de lanzamientos regulares de software para elevar el límite de la excelencia operativa de nuestros clientes mineros. Los clientes verán cómo traducir los conocimientos de ayer en las mejoras de hoy «.
RCS ha sido el sistema operativo fundamental en los equipos de perforación de Epiroc desde 1998 y ahora se encuentra en su quinta generación.
