Jungheinrich automatiza la instalación de producción para ZF
Jungheinrich ha optimizado el almacén de estantes altos existente del grupo de tecnología global y proveedor automotriz ZF en Schweinfurt: en el futuro, todo el flujo de material desde el almacenamiento hasta el suministro de producción se automatizará.
Los expertos en intralogística de Hamburgo proporcionaron una solución integrada de una sola fuente, que ahora se ha completado.
La posición inicial en el almacén de estantes altos de ZF en Schweinfurt abarcaba 985 ubicaciones de almacenamiento en estanterías para jaulas de paletas, grandes transportadores de carga de plástico y europaletas. Estos se distribuyeron en cinco pasillos de 17,7 metros de largo y 6,25 metros de alto. Los componentes de producción ingresaban previamente al almacén a través de un sistema de puertas de seguridad y se depositaban allí manualmente. Para automatizar completamente este proceso, incluidas las estanterías, el almacenamiento en pasillos estrechos y el transporte desde la puerta de seguridad hasta el almacén, Jungheinrich entregó el sistema de estanterías con control de acceso al área, así como los sistemas de transporte.
Los palets y cajas pasarán en el futuro por un triple control a lo largo del sistema de transporte: controles de holgura, peso y contorno. Una vez que el código de barras se lee automáticamente, se transportan al almacén de estantes altos mediante transportadores de rodillos en dos lados. Allí, toma el relevo la versión automatizada y sin conductor de la carretilla de pasillo estrecho EKX estándar de Jungheinrich, una EKX 516ka. Transporta las unidades de carga a sus ubicaciones correctas en el almacén de ZF, las 24 horas. Los raíles a lo largo de las estanterías de los pasillos suministran electricidad a la EKX 516ka. Está equipado con un cargador de batería incorporado. “Gracias a la dirección inductiva y su diseño corto, el EKX 516ka es perfecto para una navegación precisa en pasillos estrechos”, explica Susanne Zitzmann, líder del proyecto en Jungheinrich.
La notificación sobre apilado y picking se realiza directamente y sin escaneo manual desde la carretilla elevadora al sistema de gestión del almacén, lo que conduce a una eficiencia aún mayor. Jungheinrich también suministró a ZF en Schweinfurt un sistema de control de almacén (WCS) con una calculadora de flujo de material integrada.
“Una de las principales razones por las que elegimos Jungheinrich fue exactamente este paquete con todo incluido”, dicen Dominik Hüllmantel, líder del proyecto en ZF, y Andre Hofmann, líder del equipo de intralogística en ZF, explicando la adjudicación del contrato a la empresa de Hamburgo. “El almacén de estanterías operado por EKX 516a es una solución eficiente para nosotros, dada la complejidad de nuestros procesos y la disponibilidad limitada de espacio”.
