LKAB Kiruna aumenta su flota de cargadoras Sandvik
LKAB Kiruna aumenta a 20 su flota de cargadoras eléctricas automatizadas Sandvik.
LKAB, operador de la mina subterránea de mineral de hierro más grande del mundo, ha encargado 12 cargadores de cable eléctrico Toro™ LH625iE y cinco cargadores Toro™ LH621i, todos equipados con la solución AutoMine® de Sandvik, para su famosa mina Kiruna en el norte de Suecia. El pedido duplicará con creces la flota eléctrica Toro™ LH625iE de Kiruna a 20, todas las cuales ahora estarán automatizadas, y su flota total de cargadoras Sandvik a 28 para finales de 2025.
Los pedidos se registraron en el segundo y cuarto trimestre de 2023, con entregas programadas desde enero de 2024 hasta finales de 2025. La inversión surge tras un estudio realizado por el equipo Trans4Mine de Sandvik y cálculos de Polymathian que identificaron oportunidades para que Kiruna aumentara la producción hasta en un 15 por ciento a través de automatización de su gran flota de cargadoras eléctricas.
«Sandvik y LKAB tienen el objetivo compartido de impulsar la producción en la mina de Kiruna», afirmó Magnus Backe, director general de LKAB Kiruna. «Esta es una verdadera asociación para aumentar el tonelaje y mejorar la seguridad a través de la automatización».
Desarrollado en 2020 como una colaboración entre LKAB y Sandvik para reemplazar la antigua flota de Kiruna de 17 cargadores Sandvik LH625E, el Toro™ LH625iE de 25 toneladas métricas de carga útil es una versión renovada del cargador subterráneo de mayor capacidad de la industria.
«Esta inversión respalda nuestra estrategia hacia una mina más electrificada, autónoma y más segura», dijo Joel Kangas, gerente de mina de LKAB. “Necesitamos excavar un enorme volumen de roca desde profundidades de hasta 1.300 metros y en el futuro explotaremos aún más profundamente. Estas profundidades presentan un desafío de ventilación prohibitivo para equipos convencionales del tamaño que necesitamos para satisfacer las demandas de producción. Trabajamos estrechamente a diario con los expertos de Sandvik in situ para garantizar una implementación perfecta. Desde que pusimos el primer Toro™ LH625iE directamente en un entorno de producción hace más de tres años, estos cargadores han sido la columna vertebral de nuestro sistema de producción, superando nuestras expectativas, y esperamos incorporar estas nuevas unidades automatizadas a nuestra operación”.
Kiruna fue uno de los primeros en adoptar la carga eléctrica por cable en la industria y probó su primera unidad Sandvik en 1985. La más antigua de las probadas cargadoras Sandvik LH625E de Kiruna tenía 13 años y más de 40.000 horas de producción cuando comenzó lo que comenzó como un proyecto para modernizar El cargador y un proyecto paralelo para mejorar su sistema de enrollado de cables finalmente evolucionaron hasta convertirse en un modelo de cargador completamente actualizado con la última tecnología y nuevos componentes.
Sandvik colaboró estrechamente con LKAB para personalizar el diseño de Toro™ LH625iE para satisfacer las necesidades de Kiruna. Estos incluyeron una mejor eficiencia energética que el modelo original con la misma capacidad de carga útil más grande de la industria y una cabina del operador más grande y ergonómica con un asiento giratorio de 180 grados.
«Toro™ LH625iE ha demostrado su eficacia en la mina Kiruna, ofreciendo una capacidad de producción inigualable de hasta 500 toneladas métricas por hora», afirmó Mats Eriksson, presidente de Sandvik Mining and Rock Solutions. “Estos cargadores automatizados no sólo son extremadamente productivos, sino que mejoran las condiciones subterráneas y la comodidad del operador con menos calor, menos vibraciones y menores niveles de ruido. Nuestra asociación creará valor para LKAB en los próximos años y esperamos continuar apoyando los objetivos de LKAB de explotar de manera más sostenible y productiva”.
Toro™ LH625iE tiene 14 metros de largo y cuenta con un cucharón de nueve metros cúbicos de cuatro metros de ancho y un motor eléctrico con clasificación IE4 de bajo consumo para ofrecer un bajo costo por tonelada. Se conecta a la red minera de Kiruna a través de un cable de arrastre de 350 metros que permite un alcance operativo de hasta 700 metros.
