Massey Ferguson comienza la producción de las cosechadoras IDEAL
Tras el reconocimiento mundial de la industria, como Máquina del año 2018, la medalla de plata DLG por la innovación y el Premio Red Dot Design, la producción de las primeras cosechadoras combinadas IDEAL comenzó en el Centro de excelencia de cosecha de AGCO en Breganze, Italia.
Aprovechando la construcción modular avanzada, este movimiento marca más de seis años de preparación y modelado de flujo de trabajo de producción por parte del equipo de Massey Ferguson. Con la ayuda de la realidad aumentada y la visualización digital en pantalla, los clientes potenciales han podido optimizar el diseño, la ingeniería y el montaje del nuevo IDEAL en un entorno virtual.
Por ejemplo, durante la etapa de diseño, se trajeron expertos para la instalación electrónica, el cableado y la protección, ya que ahora son una parte integral del funcionamiento de la máquina: 56 sensores idénticos envían información continuamente a la cabina de visión para informar sobre el rendimiento y la configuración. De manera similar, a las ubicaciones y fijaciones de las tuberías hidráulicas se les dio la misma importancia ya que ambas son el alma de la cosechadora IDEAL para mantener la eficiencia.
Perfeccionado a través de 45 prototipos y seis años de pruebas, IDEAL es una de las cosechadoras comerciales más sofisticadas y capaces jamás creadas. Estableciendo nuevos niveles de eficiencia, productividad y rendimiento en el campo, tres modelos ofrecen una selección de máquinas de 451 a 647 hp con sistemas de trilla rotatoria simple y doble.
Gran parte del trabajo en los subconjuntos utilizados dentro de IDEAL se completa fuera de la línea de producción; por ejemplo, los componentes de la trilla están instalados en el bastidor principal antes del montaje principal. Las partes de calidad comprobada se seleccionan en grupos para una unidad específica, de modo que el ensamblador se centre en todo el grupo. El conjunto completo se verifica nuevamente la calidad una vez instalado en la máquina.
Todo el proceso ha sido coreografiado por la eficiencia y la simplicidad para proporcionar unidades de la más alta calidad. Esta calidad comienza justo al principio cuando los componentes llegan a la fábrica, las muestras se llevan al laboratorio de calidad y se comparan con los dibujos de CAD en cuanto a tamaño, grosor y composición del material.
Cada máquina es una especificación de fabricación sobre pedido: las opciones incluyen uno o dos rotores, TrakRide o ruedas y ParaLevel o Flatland. Una vez construido, cada IDEAL se pone a prueba en un área Dyno con una carretera rodante para probar el funcionamiento de la hidráulica, las transmisiones y la electrónica.
Ubicada en el norte de Italia, AGCO espera recibir a clientes potenciales en las instalaciones de Breganze para ver de primera mano la producción.
