MB Crusher al servicio de infraestructuras en alta montaña
MB Crusher al servicio de infraestructuras de esquí y trabajos en alta montaña.
MB Crusher al servicio de infraestructuras de esquí y trabajos en alta montaña.
Todo esquiador lo sabe: diciembre marca la apertura oficial de la temporada de deportes de invierno. Este año, además, la expectación es aún mayor ante la llegada de los Juegos Olímpicos de Invierno Milán-Cortina 2026. Las pistas vuelven a llenarse de vida, los remontes entran en funcionamiento y los dominios esquiables se preparan para recibir a miles de visitantes. Sin embargo, detrás de esta aparente normalidad invernal se esconden meses de trabajo intenso durante el verano, realizados por equipos que operan en condiciones extremas, a gran altitud y con una logística compleja.
Preparar pistas, infraestructuras y sistemas de nieve artificial en entornos de alta montaña implica enfrentarse a pendientes pronunciadas, terrenos compactos o húmedos y accesos limitados. En este delicado equilibrio entre deporte, turismo y técnica, la eficiencia operativa y la sostenibilidad se convierten en factores clave.
Funivie Arabba: sostenibilidad y autenticidad en los Dolomitas
En este contexto opera Funivie Arabba, empresa responsable de algunos de los dominios esquiables más emblemáticos de los Dolomitas. Su filosofía es clara: ofrecer una experiencia auténtica, respetuosa con el entorno y basada en una gestión sostenible de los recursos. Un enfoque que encaja plenamente con la visión de MB Crusher, centrada en transformar residuos en recursos, reducir desperdicios y minimizar el transporte de materiales, con beneficios concretos tanto económicos como medioambientales.
Bosco delle Salere: la MB-HDS314 entra en acción
Trabajar en el Bosco delle Salere, a los pies del Paso Pordoi, significa adaptarse a un entorno donde la montaña impone ritmos y métodos. Allí, Funivie Arabba llevó a cabo dos intervenciones clave:
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La renovación de la pista roja Salere
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La excavación de una zanja de 700 metros para la nueva conducción del sistema de nieve programada (agua, aire y electricidad)
Para estas labores se utilizó el cazo cribador MB-HDS314, montado en una excavadora Liebherr 914, alcanzando un avance medio de unos 70 metros diarios. El objetivo principal era obtener un material fino y homogéneo para la cama de colocación de las tuberías, evitando el transporte de material desde el exterior.
Como explica el operador Alessio Crepaz:
“La MB-HDS314 nos garantizó una granulometría uniforme, perfecta para proteger las tuberías, y mantiene una excelente productividad incluso con material húmedo.”
En alta montaña, donde el terreno puede ralentizar las operaciones, el cazo cribador MB Crusher permitió acelerar los tiempos, mantener la continuidad del trabajo y simplificar el uso, incluso en condiciones difíciles.
Alta montaña: logística y sostenibilidad como un solo equipo
No solo el cazo cribador demuestra su eficacia por encima de los 1.000 o 2.000 metros de altitud. Toda la gama MB Crusher está diseñada para obras donde transportar material resulta costoso o complicado. Sus equipos se instalan rápidamente, procesan distintos tipos de material y permiten realizar múltiples operaciones directamente en obra, reduciendo tiempos, costes e impacto logístico.
Seleccionar, triturar, mover, demoler o fresar se convierten así en operaciones integradas dentro de un sistema eficiente, con un objetivo claro: optimizar recursos sin comprometer las propiedades geotécnicas del terreno.
Este mismo enfoque se aplicó también a varios cientos de kilómetros al norte, en los Alpes austriacos.
Gosau Hintertal: nieve garantizada gracias al BF120.4
En Gosau Hintertal, la nieve artificial es un elemento imprescindible para garantizar la temporada. Para asegurar el suministro, Dachstein Tourismus AG construyó un embalse artificial a 1.000 metros de altitud, destinado a los dominios esquiables de Gosau-Zwieselalm y Annaberg-Zwieselalm.
La empresa Karl Pitzer GmbH, responsable de los trabajos, afrontó una obra de gran envergadura: retirada de 120.000 m³ de material, aporte de 54.000 m³ de relleno y construcción de diques de hasta 22 metros de altura. En este proyecto, la trituradora MB Crusher BF120.4, instalada en una excavadora Liebherr 936, transformó la piedra caliza extraída en material para la base de las vías de acceso y en árido drenante para el embalse.
Desde la obra lo resumen con claridad:
“Ahorramos tiempo y dinero. Sin paradas, sin compra de grava: la producimos directamente en la obra.”
En alta montaña, esta autonomía operativa marca la diferencia entre un proyecto que avanza con fluidez y otro que se ve frenado por la logística.
Autonomía operativa: la clave del éxito en altura
Temperaturas extremas, pendientes pronunciadas, accesos limitados y una logística compleja incrementan los costes y los tiempos de ejecución. Con MB Crusher, el material disponible se convierte en un recurso directamente en obra, maximizando la eficiencia, reduciendo transportes y minimizando el impacto ambiental.
Y ahora que los trabajos han finalizado, solo queda esperar la llegada del invierno… y del trineo de Papá Noel. Las pistas ya están listas para recibir a los esquiadores.
