Nuevas geometrías de CoroCut® 2 de Sandvik Coromant
Mayor rendimiento en tronzado y ranurado con las nuevas geometrías de CoroCut® 2 de Sandvik Coromant.
Mayor rendimiento en tronzado y ranurado con las nuevas geometrías de CoroCut® 2 de Sandvik Coromant.
Sandvik Coromant sigue innovando en el mecanizado de alto rendimiento con la ampliación de su versátil concepto CoroCut® 2. Esta actualización introduce dos nuevas geometrías de plaquitas: -GL, diseñada para un control superior de la viruta en materiales de viruta larga, y -CR, optimizada para el tronzado a alta velocidad y operaciones con interrupciones.
Más allá de una simple actualización
Aunque la mejora pueda parecer sutil, las nuevas geometrías están diseñadas para marcar una diferencia significativa en los talleres que trabajan con materiales exigentes como los aceros de baja maquinabilidad y aquellos que realizan tronzados de alto avance. Con estas incorporaciones, CoroCut® 2 eleva aún más su ya reconocido rendimiento, seguridad y eficiencia energética.
Geometría -GL: rompevirutas potente para componentes difíciles
La nueva -GL se posiciona como la geometría más potente en términos de control de viruta dentro del concepto CoroCut® 2. Está especialmente diseñada para materiales ISO P, como aceros de bajo contenido de carbono, aceros limpios y piezas forjadas en frío, comunes en la industria automotriz.
“Un buen control de la viruta mejora la eficiencia y reduce las costosas paradas de máquina. Esta geometría fue creada precisamente para eso”, explica Jenny Claus, Product Manager Parting and Grooving de Sandvik Coromant.
Gracias a su capacidad para generar virutas cortas y controladas, la -GL facilita procesos más automatizados, disminuyendo la necesidad de intervención manual y aumentando la continuidad operativa.
Geometría -CR: productividad en tronzado exigente
Por su parte, la geometría -CR está diseñada para tronzado de alto avance y operaciones intermitentes, con un filo robusto y el ya conocido diseño Wiper de Sandvik Coromant, que permite mantener altas velocidades de avance sin comprometer el acabado superficial.
“Como regla general: duplicar el avance mantiene el mismo acabado. Mantener el avance ofrece un acabado dos veces mejor”, señala Fredrik Selin, Product Application Specialist.
Esta versatilidad convierte a la -CR en una solución eficiente y de alto rendimiento para una amplia gama de materiales.
Estabilidad y precisión: clave del éxito
Ambas geometrías se benefician del sistema de asiento estriado, que mejora la fijación de la plaquita y reduce los micro-movimientos, especialmente útiles ante fuerzas laterales. Además, están fabricadas con la tecnología patentada FlashLight, que garantiza una línea de filo más consistente, mayor calidad de mecanizado y una vida útil de herramienta más predecible.
