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Añadir un nuevo ascensor en el centro de un activo hospital VA, es un proyecto difícil, especialmente desde que se incluyó la eliminación de una parte existente de suelo y la creación de unos 3 metros de profundidad de un agujero. Usando el equipo correcto y el plan avanzado de ayuda de Matcon Diamante, con sede en Pittsburgh, Pennsylvania, Estados Unidos, resuelve el problema.
La asociación veterana de proyectos para instalación de ascensores, asignó el proyecto del Hospital VA en Oakland, Pennsylvania, a Addvetco, con sede en Bethel Park, Pa. Addvetco fue subcontratada por Matcon diamante para realizar el corte de hormigón y eliminación de la roca. El lugar del proyecto de trabajo se encuentra en el medio del hospital. Cuestiones como la forma de acceder al sitio, gestionar el agua, y eliminar el material fueron el principal obstáculo para hacerle frente. Todo el personal, el equipo y los escombros tendrían que moverse a través de pasillos estrechos, ascensores y muelles de carga. Matcon decidió trasladar el equipo apropiado para la demolición en el lugar y eliminar los escombros en fases.
Eliminación selectiva de la losa
A los ingenieros del proyecto les preocupaba la sub-base ya que podría fracturar cuando comenzara el martilleo. Por lo tanto, la primera etapa del proyecto incluyó la separación de lo que tuvo que ser eliminado y de lo que tuvo que permanecer. El primer paso consistió en cortar y quitar la losa existente. Esto se logró con una cortadora de suelo, ya que el acceso era un problema, quitando los 4 metros de ancho x 6 metros de longitud de área de suelo. Se eliminó la losa situada en la sub-base de la roca, donde sobre esta, se había construido el hospital. Para crear un acceso por donde penetraría el hilo de corte de hormigón en la sub-base de la roca, Matcon elegiría el taladro hidráulico de Husqvarna para perforar 6.3 metros de profundidad y 22 cm de diámetro.

Después de quitar la corona, Matcon trajo la cortadora de muro Husqvarna WS 482 e hilo de cortar CS 10. Usando Hilo C950 de Husqvarna, el equipo de Matcon cortó 680 cuadrados (cada cuadro individual fue de 30 cm x 30 cm) en seis y con dos más grandes que comprende una pieza de 140 cuadrados. Con la primera fase del proyecto completada ahora era el momento de poner en el peso pesado, la Husqvarna DXR 310.

Rompiendo 80 metros cúbicos de material
DXR breaking rock
La segunda fase del proyecto consistió en el uso de la DXR 310 para romper y remover la roca. Dado que el acceso al lugar de trabajo era un problema, Matcon tuvo que quitar secciones del brazo del DXR sólo para llegar al sitio de trabajo. Sin embargo, el tiempo que se tardó en desmontar y volver a montar el brazo estuvo bien y valió la pena el esfuerzo. Una vez que la máquina estaba dentro, utilizaron el martillo para fracturar la roca, alcanzando una profundidad de 2 metros, trabajando desde el borde del agujero. Entonces el cazo del DXR se utilizó para tolvas de carga para eliminar la roca / material roto. Se retiró un total de 80 m3 de material. Esta parte del proyecto se completó en ocho días con un hombre manejando el DXR y cuatro hombres retirando el material. Los 90 cm restantes fueron retirados por el equipo de Addvetco mediante la utilización de herramientas de mano y nueve hombres. Esto llevó tres semanas.
Misión completada
La fuerza del DXR fue evidente para todos que lo vieron en acción. En general, el proyecto fue un éxito. Addvetco estaba extremadamente agradecido por el equipo y la experiencia que Matcon proporcionó al proyecto. Y una vez más, los productos Husqvarna convirtieron lo que parecía ser una tarea imposible en apenas un poco difícil.

 

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