Sandvik QE341 trabajando en una aplicación de mármol
Las canteras del balneario de mármol de Carrara en Vennai Guglielmo di Fantiscritti en los Alpes italianos han sido durante mucho tiempo el centro de producción de mármol que formó algunas de las mejores obras de arte de la historia. Ahora, el uso cada vez mayor de equipos modernos ha ayudado a mejorar la eficiencia operativa, con un nuevo tamiz / pantalla Sandvik QE341 como una adición muy apreciada al proceso de producción.
Las canteras de mármol blanco ahora operadas por William Vennai SpA en los Alpes italianos han demostrado ser una fuente de material de la más alta calidad, proporcionando mármol para las estatuas del gran Miguel Ángel, entre otros. Estos se consideran entre los más antiguos y prestigiosos de toda el área, con la compañía que extrae el mármol desde su incorporación en 1924. Ubicados en la cuenca de mármol de Fantiscritti, son capaces de producir anualmente una cantidad equivalente a aproximadamente 60,000 toneladas de bloques de mármol, que se elevan a 100.000 toneladas a través de conexiones comerciales con empresas afiliadas como la Excavación Mayor Fantiscritti Marmi srl Scarl y ETA Scarl.
El mármol extraído se clasifica como blanco ordinario (blanco Carrara C extra, Bianco Carrara, Bianco Carrara y Bianco Carrara CD C D) y, en menor medida, Bardiglio Nuvolato. Materiales extremadamente valiosos que, junto con la Estatuaria de Torano, las Vetas, el Carmesí y Calacata, y el mármol de Carrara han contribuido a hacer de la zona una de las zonas productoras de mármol más prestigiosas del mundo.
Métodos de extracción precisos
Para suministrar un recurso tan prestigioso y valioso, el mármol debe extraerse con precisión. Esta excavación del mármol es explicada por el jefe de excavación de William Vennai SpA, Pau Abbot: «El cultivo (del mármol) tiene lugar bajo el cielo abierto y bajo tierra. Siempre usamos fracturas naturales en la masa de mármol y siempre tratamos de seguir el hilo de mármol para ofrecer un mayor atractivo y estructura estética «.
Sin embargo, aunque muchas técnicas se han mantenido igual, la nueva tecnología también está jugando su parte. «Las sierras de hilo diamantadas han reemplazado a las viejas de alambre helicoidal, lo que permite una reducción radical de los tiempos de trabajo, tanto que mientras que para producir un bloque de 10m x 10m tomó tres días de trabajo, ahora solo lleva 4 horas», continúa Paul.
Después de usar orificios de perforación horizontales y verticales o juntas con martillos neumáticos, los orificios se atornillan al cable de diamante que está conectado a una poderosa máquina de corte. Esto se desplaza automáticamente durante las fases de corte o gira el punto del eje de acuerdo con diversos requisitos. Cuando el bloque de mármol está separado de la montaña, se facilita el desprendimiento completo utilizando «almohadas» inflables especiales o gatos hidráulicos utilizando excavadoras potentes para una «cama» especialmente preparada de escombros para proporcionar un lugar de descanso seguro para el producto final extremadamente valioso.
Sin embargo, el mármol no tiene una alta calidad constante. El bloque «perfecto» representa solo el 20% de la producción; el 80% restante se compone de bloques semiformados y material que no posee la estructura homogénea deseada debido a la contaminación con rocas metamórficas, escombros y otros materiales. La tierra y la grava están siempre presentes y es necesario eliminarlas para preservar la calidad del mármol. Con el fin de eliminar eficaz y eficientemente los contaminantes (que a su vez son productos valiosos) de la producción de mármol sin bloques, se adquirió una pantalla móvil. En este caso, un Sandvik QE341.
