Con las soluciones zero emission de Wacker Neuson, ya se puede llevar a cabo una obra en el centro de la ciudad sin producir emisiones de gases de escape directas.

Con su amplia gama de máquinas y equipos eléctricos para la construcción, Wacker Neuson está considerado un pionero en la industria. La demanda de estas soluciones zero emission, que funcionan sin producir emisiones directas de CO2 y son muy silenciosas, no para de crecer. Desde vibradores internos para la compactación del hormigón hasta apisonadores y planchas vibratorias, dumpers compactos, cargadoras sobre ruedas y excavadoras, Wacker Neuson ofrece alternativas sin emisiones para las obras «ecológicas».

En 2015, Wacker Neuson lanzó al mercado su primer equipo para la construcción a batería: el primer apisonador a batería del mundo y una verdadera innovación. Hoy en día, la gama de productos a batería también incluye planchas vibratorias, un sistema vibrador interno para la compactación del hormigón, excavadoras, dumpers y cargadoras sobre ruedas. Estas máquinas eléctricas permiten reducir hasta el 93 por ciento de las emisiones de CO2 durante todo el ciclo de vida del producto, incluida la producción de baterías y la generación de energía (mezcla de la UE), en comparación con un producto convencional de la misma categoría; un hecho que también ha confirmado TÜV Austria. Además, las máquinas para la construcción eléctricas son hasta 20 decibelios* más silenciosas que sus homólogas a gasolina, lo que supone una reducción extrema, ya que diez decibelios menos significan reducir a la mitad el volumen percibido. Esto también aporta ventajas específicas: dado que las máquinas eléctricas también pueden trabajar en entornos sensibles al ruido, se pueden utilizar en obras nocturnas en centros urbanos, así como en trabajos de rehabilitación en hospitales o actividades de paisajismo en las inmediaciones de guarderías y escuelas. En las obras en la zona peatonal de Copenhague, por ejemplo, se utilizó casi toda la gama de máquinas eléctricas de Wacker Neuson.

Alternativas eléctricas como factor de éxito

«La ampliación de nuestra gama zero emission es una parte importante de nuestra estrategia para el futuro», afirma Alexander Greschner, director de ventas de Wacker Neuson Group. «Podemos ofrecer a nuestros clientes una alternativa eléctrica para un gran número de aplicaciones, de modo que las obras sin emisiones en centros urbanos son ya una realidad. Fuimos una de las primeras empresas del sector en dar este paso y la creciente demanda confirma que debemos seguir por este camino y ampliar la gama». Hace poco, por ejemplo, como parte de un proyecto de construcción en Viena, las instalaciones al aire libre se remoldelaron con la ayuda de las máquinas eléctricas diseñadas por Wacker Neuson. En este caso, las máquinas y los equipos eléctricos han demostrado que son idóneos para un práctico uso diario, y también brindan protección para el operador y el entorno de la obra.

Miniexcavadora completamente eléctrica EZ17e

La última incorporación a la familia zero emission es la compacta y maniobrable excavadora sin sobresaliente trasera Zero Tail EZ17e. Con la batería de iones de litio integrada se puede usar sin cable de alimentación o se puede cargar en fuentes de alimentación de 100 a 415 voltios mientras se realizan trabajos estacionarios. La batería se puede cargar con un tomacorriente doméstico (110-230 voltios) o mediante una carga rápida con alta tensión (hasta 415 voltios) en solo cuatro horas. Wacker Neuson utiliza la tecnología de iones de litio de alta calidad desde hace años, ya que permite que la máquina cumpla con los elevados requisitos en cuanto a autonomía, durabilidad, seguridad y robustez. La generosa capacidad de la batería garantiza que las funciones hidráulicas estén disponibles durante toda una jornada laboral con el mismo rendimiento que el modelo convencional, lo que significa que los clientes pueden estar seguros de que trabajarán de manera tan flexible y eficiente con la excavadora eléctrica como con una máquina con motor diésel. Toda la información importante, como el nivel de carga de la batería, se observa claramente en el display completamente gráfico de 7 pulgadas.

Transporte de materiales sin emisiones

El dumper sobre orugas DT10e, el dumper sobre ruedas DW15e y la cargadora sobre ruedas WL20e permiten a los clientes transportar material de manera eficiente sin emisiones directas de gases de escape y con unas emisiones de ruido extremadamente bajas. De modo que, por ejemplo, en comparación con el modelo convencional, las emisiones de ruido del dumper DW15e se han reducido en más de 20 decibelios a 60 db (A)*, lo que corresponde aproximadamente al volumen de una conversación normal. Este dumper, con una carga útil de 1,5 toneladas, cuenta con un motor eléctrico para el accionamiento de marcha y otro para la hidráulica de trabajo, lo que permite reducir la potencia según sea necesario para minimizar el consumo de energía. Al frenar la máquina o al conducir cuesta abajo, la energía se retroalimenta a la batería y se utiliza para cargarla. La cargadora sobre ruedas tiene un volumen de cuchara de 0,2 metros cúbicos y se puede utilizar de forma flexible gracias a varios implementos.

Una batería, numerosos campos de aplicación

Los equipos eléctricos son una alternativa adecuada, sobre todo para trabajos de compactación en zanjas o en entornos sensibles. Para la compactación del suelo, Wacker Neuson ofrece ahora tres apisonadores y tres planchas vibratorias a batería, y ya se han previsto otros modelos. La base de todos los modelos es una batería de iones de litio de última generación, que ha sido especialmente diseñada para los duros trabajos en la obra y proporciona energía suficiente para todos los trabajos que deben llevarse a cabo en una jornada laboral media con un equipo. Además, la batería modular, que se puede utilizar con todos los equipos de compactación, se puede cambiar en un santiamén. Los equipos también se pueden arrancar de manera fácil y fiable con solo pulsar un botón. En las planchas vibratorias se pueden reducir los costes de la energía hasta el 50 por ciento y, en los apisonadores a batería, hasta incluso el 65 por ciento. Además, el motor no requiere mantenimiento y todos los gastos de mantenimiento típicos de los apisonadores convencionales, por ejemplo, en el carburador, no se aplican al apisonador a batería.

El vibrador interno de alta frecuencia IEe para la compactación del hormigón también puede funcionar con esta batería. La batería se inserta en la mochila del convertidor (ACBe) y se lleva en la espalda. Ahora esta mochila está disponible con un peso notablemente reducido, lo que permite un trabajo aún más ergonómico. Para las baterías hay disponibles dos Systainer de Wacker Neuson: una caja de transporte y una caja de carga con cargador rápido integrado. En las Systainers, la batería y el cargador están protegidos de forma segura contra la suciedad y posibles daños. La caja de transporte ha sido certificada especialmente por la ONU para Wacker Neuson y se ajusta a la forma de la batería con precisión. De esta forma, se puede transportar de forma segura conforme a las directrices ADR/RID.

Más información en www.wackerneuson.com/zeroemission