Las tendencias en SYSTEMS & COMPONENTS 2022
Del 27 de febrero al 5 de marzo de 2022, SYSTEMS & COMPONENTS, que tendrá lugar al mismo tiempo que Agritechnica en Hannover, proporcionará información sobre la digitalización, automatización y redes de máquinas de trabajo móviles.
Esto demuestra que la fuerza innovadora de la industria todoterreno se centra en la electrificación de accionamientos y sistemas hidráulicos. Forman la base de los sistemas de asistencia avanzados que alivian al conductor en el trabajo. Pero las soluciones mostradas en el recinto ferial no solo garantizan un excelente manejo del vehículo y una mayor eficiencia: están destinadas a elevar las máquinas en el campo o en el sitio de construcción al siguiente nivel de autonomía.
Las tendencias en SYSTEMS & COMPONENTS 2022 incluyen la automatización progresiva de máquinas de trabajo móviles y el número cada vez mayor de sistemas de asistencia inteligentes. Funciones como la compensación de viento cruzado, la función de mantenimiento de carril o la detección manual del volante intervienen directamente en la dirección para ayudar al conductor y aliviarlo de las actividades rutinarias. Desde el 27 de febrero hasta el 5 de marzo, todos los actores clave de la industria todoterreno mostrarán tecnologías inteligentes y en red que hacen que trabajar en entornos difíciles sea más productivo y seguro. En el recinto ferial de Hannover, este desarrollo se refleja en la amplia cartera de componentes para la electrificación de máquinas de trabajo móviles, un aspecto que también se está volviendo cada vez más relevante en lo que respecta a los valores de emisión y consumo de los vehículos comerciales pesados. La gama de expositores permite a los OEM disponer de arquitecturas de máquinas versátiles y potentes, desde motores e inversores hasta componentes hidráulicos que funcionan como unidades compactas con su propio suministro de presión electrohidráulica y su propio circuito de aceite, independiente del motor de combustión.
Manejar y controlar de forma sencilla
Las válvulas de dirección electrohidráulicas son un ejemplo de esto. Permiten la asistencia a la dirección en función de la velocidad y las funciones de conducción automatizada. En un entorno de dirección por cable de este tipo, las válvulas de los circuitos de alta presión se pueden controlar con comandos eléctricos, de modo que las líneas hidráulicas que requieren mantenimiento ya no tienen que instalarse en la cabina. En el contexto de las máquinas de funcionamiento autónomo, los expertos de la industria ven esta tecnología como el método de dirección que se establecerá en el futuro. Además, los sistemas electrohidráulicos están optimizados para trabajar con GPS, sensores de fila, de vista o láser.
Los componentes presentados en SYSTEMS & COMPONENTS abarcan todo el proceso desde el volante hasta el eje de dirección y permiten la retroalimentación háptica directa de las fuerzas de dirección al conductor del vehículo. Como ocurre con todos los conjuntos y sistemas hidráulicos para su uso en la agricultura, la construcción o la silvicultura, aquí cuenta un diseño compacto y robusto para garantizar un funcionamiento fiable en condiciones de funcionamiento adversas. «ActiveCommand Steering 2» es el nombre del sistema de dirección electrónico de John Deere. Es un ejemplo de la última generación de soluciones modernas de dirección por cable. Utilizando un giroscopio, registra la guiñada del tractor y compensa automáticamente la deriva para que se mantenga perfectamente en el rumbo. Los conductores pueden activar y desactivar la relación de dirección variable, ajustar la sensibilidad de la dirección y ajustar la resistencia del volante a sus necesidades para permitir maniobras rápidas y cómodas en las cabeceras.
Ayudantes inteligentes en la cabina
Una mirada a la cabina también muestra que los conductores hace tiempo que dejaron de sostener grandes volantes y palancas en sus manos. Han sido reemplazados por joysticks multifuncionales, mini volantes y pantallas táctiles intuitivas. Hacen que toda la información esté claramente disponible y convierten la cabina en un centro de comando para el trabajo de campo o en el sitio de construcción. A diferencia del Orbitrol común, las válvulas de dirección electrohidráulicas pueden recibir múltiples entradas de dirección, lo que permite elegir la entrada más adecuada para la tarea planificada. Los impulsos eléctricos de los joysticks se procesan en el ordenador de a bordo en tiempo real y se convierten en movimientos hidráulicos. De esta manera, el conductor puede controlar la máquina en la carretera con un sistema de dirección similar a un vehículo para luego cambiar a una alternativa más ergonómica para trabajos de elevación o nivelación. La dirección ergonómica mediante joystick garantiza un trabajo relajado, especialmente cuando se trabaja con muchas maniobras de dirección, porque sus movimientos cortos hacen superfluo el arranque intensivo del volante.
La amplia gama de sistemas de asistencia también incluye equipos de pesaje para cargadoras de ruedas grandes. Una solución desarrollada por Liebherr es una controladora de peso que funciona automáticamente y proporciona información sobre el proceso de carga. Dependiendo de la aplicación, el rango de pesaje ideal se establece automáticamente y el pesaje se lleva a cabo durante el juego de carga normal. El operador de la máquina ingresa el peso objetivo deseado en la pantalla y «Truck Payload Assist» calcula el peso ideal por cucharón a cargar, así como el número requerido de procesos de carga. Ya no es necesario agitar o volver a pesar el material a granel con la última pala, que requiere mucho tiempo, pero a menudo es necesario. El resultado es una mayor productividad mediante una carga uniforme, precisa y sencilla de camiones o volquetes.
Funcionalidad en condiciones extremas
«Para que los clientes finales puedan alcanzar el siguiente nivel de productividad y aumentar significativamente su eficiencia, se necesitan nuevos conceptos y tecnologías», dice Roberto Ferrari, vicepresidente de servicio y operaciones de TTControl, una empresa conjunta de TTTech Group y Hydac International, que se especializa en el desarrollo de electrónica Se especializa en dispositivos de control y soluciones de visualización para máquinas móviles. Para Ferrari, los vehículos que están conectados entre sí y con su entorno están en primer plano. Funcionan cada vez más de forma automática y están equipados de serie con funciones que permiten a los conductores de todos los niveles de experiencia trabajar de forma más eficiente. «Vision 3», la actual generación de pantallas de TTControl, está diseñada debido a sus amplias interfaces para estar en el centro de estas complejas arquitecturas de sistemas. La visualización simultánea de hasta cuatro transmisiones de cámara ayuda a ampliar significativamente la vista, aumentando así la seguridad y la eficiencia del trabajo. El operador de una excavadora puede, por ejemplo, contar con el apoyo de una representación visual de la posición exacta de la pluma y la pala de la excavadora para excavar o nivelar el suelo de manera más eficaz.
A diferencia de los vehículos de construcción, las máquinas agrícolas suelen trabajar en paralelo y juntas en el campo. Los sistemas de asistencia facilitan la operación independiente del operador, por ejemplo en forma de agricultura de precisión con un moderno reconocimiento de hileras de plantas o un control preciso del movimiento. Esto es posible gracias a la fusión de varios datos de sensores y el procesamiento de datos de imagen complejos mediante unidades de control electrónico de alto rendimiento en tiempo real. Utilizando la sincronización basada en GNSS (Global Navigation Satellite System), las cosechadoras combinadas o las cosechadoras de forraje autopropulsadas ahora coordinan de forma totalmente automática la velocidad y la dirección del tractor que circula junto con un remolque de transporte. Un sistema de este tipo ha demostrado su eficacia en la oscuridad y en largas jornadas de trabajo y es especialmente interesante para aplicaciones en las que existe una sobrecarga permanente.
El futuro autónomo de las máquinas
El ejemplo muestra: El desafío técnico para los desarrolladores es encontrar soluciones eficientes y económicas para las condiciones marco en las diversas industrias fuera de la carretera. Un alto grado de automatización con la ayuda de la inteligencia artificial debería ayudar a hacer frente a los crecientes requisitos en los distintos mercados. Los algoritmos de los sistemas de asistencia están asumiendo cada vez más funciones en las máquinas móviles, haciendo que la operación sea más cómoda y el trabajo más seguro. Siguiendo el lema «Eficiencia ecológica – inspirada en soluciones» de SYSTEMS & COMPONENTS 2022, los proveedores de tecnología expositores en Hannover están pensando en una manera a prueba de futuro, porque además de los vehículos nuevos, la flota existente también debe estar equipada con sistemas de dirección electrohidráulicos. y funciones de asistencia inteligente como una solución de modernización.
