Sandvik presenta componentes impresos en 3D en carburo cementado

Sandvik continúa ampliando su oferta de aditivos mediante la introducción de carburo cementado impreso en 3D, con propiedades superiores de resistencia al desgaste.

Esto es posible gracias a un polvo único, elaborado a través de un proceso patentado desarrollado por los principales expertos de la empresa a lo largo de la cadena de valor de los aditivos.
Con 160 años de experiencia líder en materiales y la gama más amplia de polvos metálicos del mercado, Sandvik ha estado trabajando con carburo cementado desde 1932. Hoy, Sandvik es líder mundial en materiales duros y proporciona, por ejemplo, herramientas de minería y corte de metal como insertos de torneado, end-mills y brocas. Ahora, la autoridad de materiales está ampliando su oferta para incluir también componentes impresos en 3D en carburo cementado.

Los carburos cementados tienen un carácter único como resultado de su estructura compuesta, una fase resistente al desgaste unida por un aglutinante de metal dúctil, y se utilizan ampliamente en múltiples industrias, como corte de metales, agricultura, alimentos y petróleo y gas. Debido a su dureza inherente, los carburos cementados pueden ser difíciles de mecanizar, sobre todo en geometrías complejas. Aprovechando su experiencia de un siglo en materiales, Sandvik ahora puede ofrecer carburo cementado impreso en 3D a escala comercial, basado en un polvo hecho a medida obtenido a través de un proceso patentado, con la libertad de diseño, la reducción del desperdicio de material y menos reemplazos que viene con aditivo Tecnología de fabricación. Los polvos están optimizados para imprimir componentes que se ven geniales, funcionan bien y son aptos para su uso en aplicaciones reales, entornos exigentes y producción en serie.

En su enfoque «Planifíquelo, imprímalo, perfeccionelo» para la fabricación aditiva, Sandvik afirma que la impresión es solo uno de los siete pasos que debe dominar para tener éxito con la industrialización de AM, y que obtener el material más óptimo, a medida -Hecho para su proceso AM y componente final, es el primer paso y quizás el más importante.

Anders Ohlsson, gerente principal de productos de Sandvik Additive Manufacturing, comenta: “El componente más crítico de nuestro proceso es trabajar con polvos que tengan las propiedades adecuadas. Sobre todo, la alta densidad tiene un impacto crucial en la calidad alcanzable en términos de propiedades y geometría del material. Sandvik ha desarrollado tanto un polvo como un proceso que son únicos. Mi opinión es que con los polvos comerciales, puedes hacer cosas que se ven geniales, pero que en realidad no funcionan. Nuestros polvos están optimizados para imprimir componentes que se ven geniales, funcionan bien y son aptos para su uso en aplicaciones reales, entornos exigentes y producción en serie. También vale la pena mencionar que la capacidad de imprimir carburo cementado en 3D acelera drásticamente nuestro tiempo de comercialización. La creación de prototipos solía llevar entre 6 y 12 meses, y ahora nuestro tiempo de entrega hasta la fecha es cuestión de semanas”.

La impresión 3D de una punta de trefilado en carburo cementado puede aumentar la productividad y mantener la calidad.

Anders Ohlsson continúa: “El carburo cementado es uno de los materiales más duros, si no el más duro, disponible en forma impresa en 3D en la actualidad. Al implementar la fabricación aditiva en su negocio, básicamente elimina todas las restricciones de diseño anteriores, lo que le permite concentrarse en diseñar componentes en función de las necesidades y requisitos operativos, sin tener que adaptarse a una forma o forma específica. Un ejemplo es esta punta de trefilado de un proyecto reciente de I+D en nuestro taller. Los canales de refrigeración en espiral de bucle cerrado permiten una refrigeración eficiente de la punta, mientras que el alambre permanece seco. Esto habría sido imposible de lograr sin la fabricación aditiva”.

La impresión 3D en carburo cementado es el siguiente paso natural para nosotros después de haber perfeccionado estos materiales durante décadas.

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