SANY Heavy Industry y Shenglong Metallurgical se asocian
SANY Heavy Industry y Shenglong Metallurgical establecen una asociación estratégica para impulsar la transformación ecológica en la industria del acero.
SANY celebró recientemente una ceremonia de firma durante la cual la empresa logró una asociación estratégica con Guangxi Shenglong Metallurgical Co Ltd (Shenglong Metallurgical). Liang Linhe, presidente de SANY Heavy Truck, y Lin Nengjing, director ejecutivo de Shenglong Metallurgy, firmaron el acuerdo de cooperación estratégica en nombre de sus respectivas empresas.
El director ejecutivo de Shenglong Metallurgical, Lin Nengjing, y el presidente del grupo empresarial de camiones pesados de Sany, Liang Linhe, asistieron y firmaron conjuntamente un acuerdo de cooperación estratégica. Presagiando una nueva fase de la cooperación de la pareja, el evento también marcó la finalización de un acuerdo de adquisición de RMB 90 millones (USD 12 millones) en el que SANY entregó treinta y cinco tractores eléctricos EV550, cincuenta camiones volquete eléctricos y una estación de intercambio de baterías para Shenglong Metallurgical: un hito que impulsó su colaboración a alturas sin precedentes.
Como uno de los mayores fabricantes de hierro y acero, Shenglong Metallurgy es una de las 500 empresas más importantes de China y una de las 50 principales siderúrgicas del mundo, y su producción anual de acero crudo ocupa el puesto 35 en todo el mundo. En los últimos años, la compañía está acelerando su iniciativa ecológica para facilitar el impulso de China hacia su neutralidad de carbono y su objetivo máximo, poniendo un mayor énfasis en la sostenibilidad y el desarrollo bajo en carbono a medida que refuerza su capacidad de logística ecológica.
La entrega del equipo eléctrico de SANY reforzó en gran medida el esfuerzo de Shenglong Metallurgy por descarbonizar su red logística, que alcanzó un nuevo récord como el mayor acuerdo de adquisición de vehículos logísticos eléctricos que haya visto la industria siderúrgica de Guangxing.
Hablando de su entusiasmo por la colaboración más profunda con SANY, Ke Xueli, presidente de Shenglong Metallurgy, destacó el objetivo compartido de las dos empresas de electrificar aún más la escena lógica de la ciudad de Fangchenggang, la ciudad natal del gigante del acero, empoderando conjuntamente a la ciudad y al país. industria del acero para impulsar la transformación verde mientras se logra un desarrollo de alta calidad.
El presidente Xiang Wenbo de SANY destacó la importancia de esta cooperación para alinearse con los objetivos de descarbonización de China, así como su papel en la promoción de la fabricación ecológica y el desarrollo sostenible. Esto se produjo después de que Forbes China honrara a SANY como una de las «50 principales empresas industriales sostenibles de 2022» y la industria la reconociera como pionera en desarrollo ecológico por sus notables esfuerzos sostenibles.
Los últimos logros de SANY en producción ecológica, innovación de productos, fabricación con bajas emisiones de carbono, sostenibilidad de la cadena de suministro y empoderamiento de los empleados y la comunidad también se presentan en 2023 ESG Inspiration Cases of Forbes China, una lista corporativa de ESG que otorga elogios a las empresas que lograron logros excepcionales en la gestión ambiental, la responsabilidad social y el gobierno corporativo.
La fábrica de SANY Heavy Industry en Changsha también ha sido nombrada una de las fábricas Lighthouse por el Foro Económico Mundial (WEF), lo que la convierte en la segunda instalación de industria pesada propiedad de SANY en recibir este prestigioso título. En respuesta a los vientos en contra del mercado, la fábrica adopta un modelo de producción automatizado impulsado por IoT industrial y tecnológico de IA en un esfuerzo por lograr la transformación de la fabricación inteligente (IM). El nuevo modelo permite a la empresa establecer un sistema de fabricación digitalizado para equipo pesado que aumenta su productividad laboral en casi un 100 por ciento. El resultado es un aumento del 123 por ciento en la capacidad de producción y una reducción del 29 por ciento en el costo de fabricación por unidad.
