Soluciones ligeras inteligentes en EMO Hannover 2019

Las soluciones ligeras inteligentes están ganando terreno en la construcción de máquinas-herramienta. Los principales enfoques son las nuevas geometrías y materiales, así como la simulación y la impresión 3D.

Los expositores de EMO Hannover mostrarán cómo se pueden diseñar y fabricar productos para cumplir con los criterios de peso ligero y sostenibilidad basados ​​en una serie de ejemplos.

La construcción liviana es un elemento clave en cualquier intento de lograr una producción más sostenible. Comienza mucho antes del proceso de fabricación y recorre toda la cadena de valor, desde la materia prima hasta el componente terminado. Por lo tanto, las empresas deben abordar esta cuestión en una etapa temprana correspondiente. “La sostenibilidad es un factor clave en nuestra empresa”, dice Steffen Krause, Director Técnico de Ventas de Autodesk, desarrollador de software. “Nuestra misión es automatizar los borradores de diseño de los clientes y desarrollar procesos que les permitan acelerar y mejorar el proceso de diseño, al tiempo que reduce el impacto en el medio ambiente. Con la tecnología de Autodesk, los fabricantes pueden mejorar su rendimiento y ayudar a hacer del mundo un Mejor lugar al aumentar la eficiencia de materiales y energía en sus procesos de diseño y fabricación “.

La sostenibilidad y el compromiso con la protección del medio ambiente son una cuestión de rutina (y una parte importante de la identidad corporativa de) Hainbuch, el fabricante de soluciones de sujeción de piezas de Mar-bach. Una “política energética” se ha anclado en las pautas ambientales de la compañía desde 2016. “Esto nos ayuda a reducir las emisiones y los desechos, a aumentar la eficiencia energética, a garantizar el uso económico de los recursos y a reducir las emisiones de sustancias peligrosas. Esto se debe a que queremos desarrollar y produce productos que no solo son de alta calidad, sino que también son respetuosos con el medio ambiente y sostenibles “, explica Stefan Nitsche, Director de Gestión de Productos en Hainbuch.

La construcción liviana es un requisito previo esencial para la eficiencia del material.

3D Micro Print GmbH en Chemnitz se especializa en la producción de piezas de micro metal utilizando el sinterizado por micro láser y la venta de máquinas asociadas. Para la empresa con sede en Sajonia, la sostenibilidad también implica el desarrollo y la fabricación de productos con funciones integradas que crean un valor agregado para los clientes, pero sin comprometer las propiedades materiales de los componentes cuando están en uso.

“Las nuevas geometrías deben interactuar con nuevos materiales si se van a generar productos que ofrezcan un valor agregado en términos de construcción liviana y sostenibilidad. Aquí, los clientes necesitan asesoramiento profesional para identificar los puntos críticos en el desarrollo del producto y los procesos de fabricación”, enfatiza Thomas Klotz, Jefe de Aseguramiento de la Calidad en 3D Micro Print.

Sin embargo, una cosa es cierta: sin la impresión 3D, la construcción liviana es imposible en muchas áreas, lo que la convierte en un requisito previo esencial para la eficiencia del material. En algunos casos, incluso es posible combinar varias partes en la etapa de diseño para crear un solo componente. “El enfoque de Diseño Generativo de Autodesk es una herramienta importante que se usa a menudo para crear nuevas formas geométricas. Ayuda a nuestros clientes a reducir el peso y consolidar las piezas. General Motors, por ejemplo, combinó este enfoque con la fabricación aditiva para rediseñar un soporte de asiento”, dice Krause, citando el ejemplo de un componente que fue desarrollado desde el principio teniendo en cuenta la construcción liviana. “La nueva parte consistía en un solo componente en lugar de ocho, como antes. También era un 40 por ciento más ligero y un 20 por ciento más estable”.

Dispositivos de sujeción más ligeros y pequeños reducen los costos.

Hainbuch ha desarrollado dispositivos de carbono ultraligeros para sujetar piezas durante el fresado, torneado y rectificado. Según la compañía, estos aseguran una mayor productividad, un menor consumo de energía y reducen la tensión en los accionamientos de la máquina. El material utilizado para los dispositivos de sujeción CFRP los hace hasta dos tercios más ligeros que la versión estándar.

“Podemos ofrecer variantes de carbono de casi todos los dispositivos de sujeción para áreas específicas del cliente. En la serie mini, también hemos desarrollado mandriles con un contorno y una masa de interferencia reducidos. Estos dos factores juegan un papel cada vez más importante en el acabado. Moderno y futuro los dispositivos de sujeción orientados se distinguen por su mayor accesibilidad a la herramienta y menor consumo de energía. El aumento en las tasas de aceleración del husillo acorta los tiempos de ciclo. Esto reduce los costos generales por pieza “, dice Nitsche, describiendo el enfoque de Hainbuch. En la EMO Hannover, la compañía exhibirá el vicio manual ligero de Manok CFK, la serie mini chuck y muchas otras innovaciones que incorporan aspectos de sostenibilidad.