Cajas basculantes con acero Hardox® 500 Tuf y acero Strenx® 900MC
Thompsons reduce el peso de sus cajas basculantes aumentando la capacidad de carga con el acero antidesgaste Hardox®
Thompsons, líder de mercado en el Reino Unido, ha innovado en la fabricación de sus cajas basculantes al utilizar acero Hardox® 500 Tuf y acero Strenx® 900MC, logrando una significativa reducción de peso sin comprometer la capacidad de carga. La empresa ha logrado disminuir hasta 500 kilos el peso de sus cajas basculantes, lo que se traduce en una mayor capacidad de carga para los clientes.
Innovación en la Fabricación
Fundada en 1971 en Londres, Thompsons Group ha crecido notablemente y actualmente posee fábricas en Croydon, Dover, Blackburn y Edimburgo, posicionándose como uno de los fabricantes de cajas basculantes más importantes del Reino Unido. Scott Burton, director de ventas y codirector general de la empresa, destaca: “Hemos diseñado nuestras cajas basculantes en función de las necesidades de nuestros clientes. Siempre trabajamos con el objetivo de fabricar cajas basculantes ligeras con una buena capacidad de carga sin sacrificar su resistencia».
La clave de este éxito radica en el uso del acero Hardox® 500 Tuf y Strenx® 900MC. El acero Hardox® 500 Tuf se utiliza en el suelo y los laterales de las cajas, mientras que el Strenx® 900MC se emplea en los rieles superiores y el chasis longitudinal. Este cambio de materiales ha permitido reducir considerablemente el peso de las cajas sin comprometer su durabilidad y resistencia.
Beneficios de la Nueva Tecnología
Neil Griffin, director de ingeniería de Thompsons Group, explica: “Antes usábamos acero Strenx 700 de 4 mm de espesor en los rieles superiores y el chasis debajo del suelo, pero recientemente hemos estado probando el acero Strenx 900MC de 3 mm de espesor. Esto nos ha permitido reducir un cuarto del peso y, de hecho, mejorar la vida útil».
El paso del acero Hardox® 450 al Hardox® 500 Tuf ha permitido a Thompsons mejorar el rendimiento general de sus productos. Según Griffin, el Hardox® 500 Tuf permite reducir un 20% del peso sin comprometer la vida útil del producto, manteniendo las mismas facilidades de procesamiento y soldadura.
Sostenibilidad y Eficiencia
Thompsons no solo ha mejorado la eficiencia de sus productos, sino que también ha adoptado prácticas sostenibles. La reducción del espesor del acero no solo disminuye el peso de las cajas, sino que también reduce la huella de carbono de la empresa. Utilizando el acero SSAB Zero™, fabricado con electricidad y biogás libres de combustibles fósiles, Thompsons está comprometido con la producción sostenible y la reducción de emisiones de carbono fósil.
Colaboración a Largo Plazo con SSAB
Thompsons Group ha mantenido una estrecha colaboración con SSAB desde principios de la década de 1990. Scott Burton resalta la calidad del soporte y asistencia técnica ofrecida por SSAB: «SSAB ha sido uno de nuestros principales proveedores durante varias décadas. Los servicios y asistencia técnica que nos ofrecen son fantásticos, y nos consultan constantemente y nos mantienen al día en cuanto a los nuevos productos que comercializan».
Esta colaboración ha sido especialmente valiosa durante la pandemia de COVID-19, cuando SSAB aseguró un suministro constante de acero a Thompsons, permitiendo que la producción continuara sin interrupciones. La introducción del acero SSAB Zero™ en la fabricación de cajas basculantes marca un nuevo capítulo en esta relación, con un enfoque en la sostenibilidad y la innovación.
