Las preformas hechas de politereftalato de etileno, más conocido como PET, se transforman en botellas de bebidas mediante el método de moldeo por soplado y estirado, que requiere un gran caudal de aire comprimido y un alto nivel de presión. El suministro de aire comprimido de Schwarzwald-Sprudel se obtiene de tres compresores de tornillo ZR, dos de ellos equipados con VSD (accionamiento de velocidad variable) y dos boosters también con velocidad regulada. Estos componentes suministran aire comprimido a las dos líneas de embotellado. La magnitud del sistema resulta evidente si se considera que hay casi 1.000 kW de potencia instalada, aunque las máquinas nunca funcionan al mismo tiempo.

Aire comprimido exento de aceite garantizado

Instalación de compresores en Schwarzwald-Sprudel

El aire para el proceso de moldeo por soplado y estirado se comprime primero a unos 8,5 bar en un compresor de tornillo y, a continuación, uno de los boosters lo comprime hasta 29 bar. Todos los componentes utilizados para producir el aire comprimido funcionan completamente sin aceite; por ejemplo, el booster de pistón DN 160 y los compresores de tornillo ZR suministran aire exento de aceite conforme a la norma ISO 8573-1, Clase 0 (2010). Un sistema de ahorro de energía ES 130 controla todo el sistema de aire comprimido de modo que los compresores funcionen siempre lo más cerca posible a su punto de trabajo óptimo, en particular las unidades con velocidad regulada. “Hemos configurado el sistema de modo que, durante los seis meses más fríos del año, el compresor principal sea el nuevo ZR 250 VSD-FF con recuperación de calor. De este modo, podemos reaprovechar la mayor parte del calor para calefacción”, destaca Bernhard Griesau, Director de planta. La abreviatura VSD significa “accionamiento de velocidad variable” y FF (Full Feature) en el nombre del compresor indica que la unidad incluye de serie todos los componentes clave para el tratamiento del aire comprimido, incluida la recuperación de calor.