Entrevistamos a Alexander Greschner, CSO del Grupo Wacker Neuson sobre las soluciones innovadoras y flexibles que ofrecen para el cliente.

Alexander Greschner, CSO del Grupo Wacker Neuson, analiza la situación actual de los pedidos, los efectos del COVID-19, las medidas de reestructuración interna del Grupo y sus nuevos productos.

Noticias Maquinaria.- En esta primera etapa de 2021, ¿cómo valora el comienzo de año del Grupo Wacker Neuson?

Alexander Greschner.- En general, estamos sobre una base positiva. Nuestras máquinas compactas y equipos de construcción, soluciones innovadoras y servicios flexibles continúan disfrutando de una sólida demanda en el mercado y nuestros libros de pedidos están bien llenos. La economía mundial parece preparada para un crecimiento renovado en 2021 luego de la severa recesión del año pasado, a pesar de que la pandemia en sí está lejos de terminar.

Noticias Maquinaria.- La propagación de COVID-19 ha sido el tema dominante en los últimos meses. ¿Cómo está afectando a su negocio?

Alexander Greschner.- Desde el principio, fuimos muy flexibles en nuestra respuesta a la situación en constante evolución para poder seguir estando ahí para nuestros clientes. COVID-19 ha presentado a todos grandes desafíos. Estos incluyen cambios en las condiciones de trabajo con rigurosas medidas de protección e higiene, trabajar desde casa y la abrumadora tarea de equilibrar el trabajo con el cuidado de los niños. Sin embargo, la crisis también nos ha demostrado que tenemos la flexibilidad, la creatividad y la perseverancia para asegurar la continuidad comercial de nuestros clientes. Nos complace que estén ocupados, ya que la mayoría de los sitios de construcción aún están en funcionamiento. Lo principal que nos preocupa en esta etapa es la situación de las cadenas de suministro globales. La pandemia ha dado lugar a restricciones como controles fronterizos por un lado, y por otro lado tenemos el riesgo continuo de escasez de personal debido a enfermedades o medidas de cuarentena, que pueden afectarnos tanto a nosotros como a nuestros proveedores. Además, el aumento general de la demanda de acero y otras materias primas de las que dependemos realmente está haciendo subir los precios. Incluso los costos de transporte se han disparado. Los precios de los contenedores se han triplicado en algunos casos en los últimos meses y estas tendencias se están acelerando.

Noticias Maquinaria.- ¿Cómo afectará esto al Grupo Wacker Neuson en el futuro?

Alexander Greschner.-Por el momento, podemos ejecutar nuestros programas de producción a escala según lo planeado. Al mismo tiempo, sin embargo, tenemos que ser flexibles y, si es necesario, adelantar equipos para los que los materiales están disponibles y retrasar la producción de otras máquinas. El aumento de los costos significa que los ajustes a los precios del mercado serán inevitables a pesar de nuestros extensos esfuerzos para elevar los niveles de productividad y nuestras continuas medidas internas de ahorro de costos. Sin embargo, esto no afectará nuestro compromiso de ofrecer a nuestros clientes la calidad habitual de productos y servicios a precios justos.

Noticias Maquinaria.- La reestructuración de la organización de ventas en Suecia se anunció a finales del año pasado. ¿Cuáles fueron las razones detrás de este movimiento?

Alexander Greschner.- Decidimos ampliar la cooperación con nuestro socio KH-MASKIN en Suecia. KH-MASKIN es una de las empresas líderes en Escandinavia en equipos de construcción y servicios municipales. Como importador general en Suecia, ha estado ofreciendo toda la gama de productos de Wacker Neuson junto con una amplia cartera de servicios complementarios desde el 1 de diciembre de 2020. La red de socios locales de KH-MASKIN brinda servicio al cliente en todo el país en Suecia, por lo que esta cooperación nos permitirá Brindar el mejor soporte posible a nuestros clientes suecos.

Noticias Maquinaria.- Más allá de las ventas, se han realizado más cambios dentro de su organización. ¿Cuáles son los objetivos de las medidas de saneamiento?

Alexander Greschner.- Las condiciones en las que operamos cambian constantemente, y no solo en relación con la pandemia de coronavirus. Los requisitos y las tecnologías de los clientes están evolucionando rápidamente, por lo que también queremos acelerar. Nuestro objetivo es anticiparnos a los nuevos desarrollos del mercado en una etapa temprana y responder de manera proactiva. Implementamos un programa de reestructuración interna el año pasado para mejorar nuestro desempeño futuro en términos de eficiencia, agilidad e innovación, y estamos a punto de implementarlo en toda la organización. Esto nos ayudará a optimizar las interfaces dentro del Grupo Wacker Neuson, eliminar redundancias y acelerar la toma de decisiones. Tiene la ventaja adicional de fortalecer nuestra cultura corporativa, que se perfila como un factor clave de éxito, especialmente en tiempos de crisis. El fuerte espíritu de equipo que une a nuestros 5.500 empleados en todo el mundo es un fuerte trampolín para nuestro éxito futuro, lo que garantiza nuestra capacidad continua para ofrecer soluciones innovadoras a nuestros clientes.

Noticias Maquinaria.-Hablando de soluciones innovadoras, ¿dónde ve el centro de atención de sus novedades e innovaciones?

Alexander Greschner.- Me gustaría destacar nuestra cartera de emisiones cero en particular. Han sucedido muchas cosas en este espacio desde que lanzamos el primer apisonador de batería del mundo en 2015. Desde entonces, nuestra gama de emisiones cero se ha ampliado para incluir 15 soluciones para las industrias de la construcción y la agricultura. Además de simplificar los flujos de trabajo de construcción, estas máquinas también contribuyen a los objetivos de mitigación del clima con hasta un 90 por ciento menos de emisiones de CO2, y esta cifra tiene en cuenta la producción de baterías y la generación de energía. Gracias a esta gama, nuestros clientes ahora pueden operar un sitio de construcción completamente libre de emisiones en los centros urbanos. Como está demostrando uno de nuestros grandes clientes de la construcción en Viena, los productos de emisión cero son ideales no solo para escenarios de implementación inusuales, sino también para los desafíos típicos de las obras de construcción.

Nuestra ambición para el 2021 es continuar desarrollando estas soluciones innovadoras mientras optimizamos nuestros productos existentes. Un ejemplo es nuestra mochila vibradora interna de alta frecuencia (ACBe), que tiene su batería integrada con el convertidor. En breve se lanzará al mercado una versión significativamente más ligera de este modelo de mochila.

También presentaremos nuevas placas vibratorias optimizadas para superficies asfálticas. Nuestros clientes pueden elegir entre un motor de gasolina convencional y la probada batería de iones de litio de Wacker Neuson. Esto significa que en el futuro nuestros clientes podrán operar el vibrador interno, tres apisonadores de batería y varias placas vibratorias alimentadas por batería con la misma batería intercambiable.

La digitalización es otra área en la que innovamos continuamente, siempre con un ojo atento a las necesidades de nuestros clientes.

Nuestras soluciones digitales están diseñadas para mejorar la productividad en el sitio. Los ejemplos incluyen impresión 3D, realidad aumentada y soluciones basadas en telemática. Con el módulo telemático EquipCare, por ejemplo, los clientes pueden obtener información aún mejor sobre su flota. Las máquinas equipadas con esta tecnología pueden enviar datos sobre próximas intervenciones de mantenimiento, cambios de ubicación inesperados o mal funcionamiento a la PC o dispositivo móvil del cliente en tiempo real. Los clientes que se benefician de nuestra oferta WeCare pueden confiar todas sus tareas de mantenimiento y reparación a nuestros equipos de servicio, con la máxima disponibilidad del producto garantizada. También tenemos Compamatic, que combina el probado control de compactación Compatec para placas vibratorias con EquipCare, lo que permite a los clientes realizar un seguimiento del progreso de la compactación y documentar sin problemas el control de calidad desde un escritorio.