Henkel ahorra energía con Atlas Copco soluciones de aire
Henkel Europa Central y del Este (ECE ) en Viena ha ahorrado energía en su planta de producción moderna mediante el establecimiento de tres redes de aire alimentadas por los compresores Atlas Copco con diferentes presiones de trabajo para diversas aplicaciones en sus instalaciones de la planta.
Compresores de alimentación de aire en tres redes de aire diferentes.
izquierda a derecha: Franz Kriz Atlas Copco , Christian Weiser y Hannes Dengg , Henkel Austia
Henkel CEE , con sede en Viena, Austria, es una de las empresas de bienes de marca de mayor éxito en Europa del Este. Viena también es el hogar de una de las instalaciones de producción más modernas para los detergentes para ropa , con un enfoque en la producción de detergentes líquidos. Aproximadamente 230.000 toneladas de detergente se producen cada año , lo que significa una correspondiente alta demanda de aire comprimido para todo el sitio de Viena. La planta de producción se opera con muchos compresores de tornillo con inyección de aceite , como el GA 160 con accionamiento de velocidad variable (VSD ) , así como de baja presión sin aceite Clase 0 ZA / ZR compresores de tornillo . A lo largo de la instalación , la demanda de aire comprimido varía dependiendo de la aplicación . Para carga y descarga de camiones cisterna , se requiere una red de baja presión de 3 bares. El aire de control para conducir las unidades en las instalaciones de la planta requiere una presión de trabajo de 7 bar y una presión de servicio de 11 bar se utiliza para el área de producción de las plantas de moldeo por estirado-soplado , donde se toman las botellas de PET. Debido a esto, Henkel decidió crear tres redes de aire comprimido con diferentes presiones de operación para lograr eficiencias de costos y ahorro de energía.
