La minera Santa Luisa con Geokret 2.0 de Putzmeister

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La compañía Minera Santa Luisa mecaniza el control de espesores de shotcrete con el  sistema Geokret 2.0 de Putzmeister desarrollado junto a Leica Geosystems, basado en el escaneado de la superficie proyectada y han mejorado significativamente el proceso.

La Compañía Minera Santa Luisa, una de las más reconocidas en el mercado peruano, ha mecanizado el control del espesor de hormigón proyectado, con el innovador sistema Geokret 2.0 de Putzmeister, optimizando significativamente el proceso en sus operaciones.

Historia y Operaciones de Compañía Minera Santa Luisa

Establecida en 1964, la Compañía Minera Santa Luisa lleva más de cinco décadas desarrollando actividades mineras que abarcan desde la exploración hasta la explotación, el tratamiento metalúrgico y la comercialización de minerales. Opera en dos plantas productivas en Perú, destacando la mina Huanzala, situada a unos 400 km al norte de Lima y a 4.000 metros sobre el nivel del mar. En esta mina, la compañía extrae y procesa zinc, plomo y cobre en su propia Planta Concentradora.

Innovación y Automatización en Minería

A lo largo de los años, Compañía Minera Santa Luisa ha avanzado significativamente en sus métodos de trabajo. La adopción del método por vía húmeda y la robotización de equipos han permitido a la compañía pasar de realizar labores de sostenimiento manualmente a utilizar equipos robotizados. Para ello, confían en equipos de lanzado de hormigón Putzmeister y hormigoneras de perfil bajo de la gama Putzmeister Mixkret.

Implementación del Sistema Geokret 2.0

Desde 2023, en su compromiso de desarrollar una minería moderna, segura y respetuosa con el medio ambiente, Compañía Minera Santa Luisa ha mecanizado el control del espesor de hormigón proyectado utilizando el sistema Geokret 2.0 de Putzmeister. Este sistema, desarrollado en colaboración con Leica Geosystems, ofrece una solución sencilla, rápida y precisa para el control del espesor del hormigón proyectado.

Funcionamiento del Geokret 2.0:

  1. Posicionamiento y escaneo inicial: El láser sin cables se posiciona en una zona segura ya sostenida y se realiza un escaneo inicial de la superficie sin proyectar.
  2. Proceso habitual de shotcrete: Se lleva a cabo el lanzamiento del concreto según el procedimiento estándar.
  3. Segundo escaneo: Se realiza un segundo escaneo ubicando el láser en una zona similar a la primera. La precisión del sistema permite georreferenciar ambos escaneos, solapándolos para generar una gran nube de puntos.
  4. Visualización del espesor: A través de un mapa de calor en la tablet robusta, se visualizan las áreas con insuficiente o excesivo espesor, permitiendo tomar acciones correctoras de inmediato.
  5. Análisis exhaustivo: Los datos recabados se analizan mediante el software de escritorio Cyclone 3DR, facilitando la toma de decisiones para mejorar el ciclo.

Beneficios y Resultados en la Mina Huanzala

Después de más de un año utilizando el sistema Geokret 2.0, la mina Huanzala ya disfruta de numerosos beneficios:

  • Seguridad: Se ha eliminado la exposición del personal en zonas inseguras.
  • Control del concreto proyectado: Mejor control del espesor y rebote del shotcrete, permitiendo acciones correctivas efectivas.
  • Retorno de inversión: Se espera recuperar la inversión en tan solo 3 años y medio.

El ingeniero Néstor Valdez Ccollque, encargado del área de operaciones en la mina Huanzala, comenta: “Hemos eliminado la exposición de nuestro personal en zonas inseguras, primordial para nosotros, y llevamos un mejor control del concreto proyectado. La industria de la construcción de proyectos subterráneos debe trabajar en conjunto y promover la tecnología más avanzada como el escaneo del espesor del shotcrete para sentar las bases para que el organismo regulador implemente estas normas pensando en la seguridad del trabajador expuesto en este trabajo.”

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