Los productos EXTRUDE HONE™ ayudan a un líder mundial de componentes hidráulicos a seguir en cabeza
Los fabricantes y profesionales de calidad que precisan de componentes de alta precisión para la industria automovilística, aeroespacial, de energía, médica y otras saben que quitar las partículas de los orificios de intersecciones y garantizar que no queda ninguna micro contaminación es un reto permanente. La fabricación personalizada de complejas válvulas, engranajes, piñones y miles de componentes puede realizarse en segundos, pero se tarda minutos en dar el acabado final, por lo que se producen cuellos de botella en la producción, mayores costes y un aumento del tiempo necesario para comercializar los productos.
Las tecnologías propietarias como TEM (mecanizado de energía térmica) de Kennametal superan los retos cada vez mayores de acabados complejos que se les presentan a los fabricantes de todo el mundo. Danfoss Power Solutions (Ames, Iowa, EEUU) es una empresa internacional centrada en satisfacer las necesidades de fabricantes de vehículos todoterreno con componentes electrónicos e hidráulicos personalizados. «Fabricamos colectores hidráulicos para bombas hidrostáticas, un componente de gran volumen», dice Lubos Hanulik, Director de Operaciones de Danfoss Power Solutions. «Utilizamos el proceso TEM para la eliminación de rebabas en orificios de intersecciones y secciones transversales originadas por operaciones anteriores de mecanizado.»
Tras mucha investigación, la empresa eligió la solución TEM (método de energía térmica) de Kennametal EXTRUDE HONE™. Se inyecta una mezcla a presión de un gas combustible y oxígeno a entre 5 y 10 atmósferas de presión en una cámara de contención según la cantidad de material que haya que retirar y el volumen de las piezas en la cámara. Un sistema de ignición inflama la mezcla de gas, liberando energía térmica debido a la oxidación del combustible en una onda de energía de 20 milisegundos de alta velocidad. Debido a las zonas con superficie elevada y a la delgada sección transversal, incluso las rebabas y los rebordes internos se queman al instante. Como la mezcla de gas envuelve a toda la pieza, todas las superficies interiores y exteriores están expuestas a la rápida oxidación. Los orificios internos de intersecciones y de bordes de intersección de difícil acceso se procesan rápidamente.
«Hemos realizado ya cientos de instalaciones y seguimos mejorando el equipo y el proceso EXTRUDE HONE™ TEM», dice Bruno Boutantin, Director de Marketing Internacional de Kennametal Precision Surface Solutions. «Hay un factor que permanece constante: El TEM es un proceso rápido, de bajo coste y alta producción que puede procesar un millón o más de piezas al año con una sola máquina.»
«Si el proceso de mecanizado está bajo control (la gestión de la vida de la herramienta es muy importante, además del control del tamaño de las rebabas), el proceso TEM con lavado le proporcionará la mayor fiabilidad y repetibilidad del proceso. Este valor no se obtuvo con un chorro de agua a alta presión», dice Hanulik. «La combinación de TEM y el proceso de post-lavado dio como resultado un proceso más consistente y fiable, con una gran mejora de la productividad y un aumento de la seguridad global. Todo esto se ha conseguido con una integración robótica totalmente automatizada.»
La combinación de la vasta experiencia adquirida durante más de cinco décadas y la aplicación de los conocimientos permite a Kennametal Precision Surface Solutions ofrecer soluciones probadas a muchas empresas que trabajan en entornos muy exigentes. Los Centros Técnicos y los Centros de Excelencia garantizan un contacto cercano con el cliente durante todos los pasos críticos, desde las primeras fases del diseño, fabricando pequeños lotes de componentes como prototipos, hasta el apoyo de la fase de lanzamiento en nuestras franquicias antes de la entrega final de equipos de última generación.
