Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool lleva la tecnología interna de rectificado de engranajes a Europa
Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd. (MHI Machine Tool), miembro del Grupo Mitsubishi Heavy Industries (MHI), se complace en presentar su última tecnología de rectificado de engranajes internos en el mercado de Europa por primera vez en la feria EMO Hannover 2019.
MHI Machine Tool ha desarrollado la primera rectificadora de engranajes interna de generación ZI20A del mundo que logra un proceso eficiente y altamente preciso en la producción en masa, utilizando husillos de alta velocidad y muelas en forma de barril.
Esta tecnología de rectificado de engranajes internos es particularmente importante ya que la industria automotriz responde a la creciente demanda de vehículos eléctricos (EV). Desde EV híbridos de varias velocidades, EV de una velocidad hasta aquellos con las nuevas transmisiones de dos velocidades propuestas, es muy probable que sus trenes de potencia dependan de los sistemas de engranajes planetarios como su componente clave de conversión de velocidad a torque. Son estos sistemas de engranajes planetarios dentro de los vehículos eléctricos los que dependen de engranajes internos suaves para ofrecer la experiencia de conducción deseada.
Durante EMO Hannover 2019, MHI Machine Tool también exhibirá Super Skiving Tools internas y externas, así como el Super Skiving Process del MSS300, otra máquina central para el proceso interno de fabricación de engranajes. Un proyecto de investigación con el Laboratorio de Máquinas Herramientas e Ingeniería de Producción (WZL) de la Universidad RWTH Aachen, ha demostrado con éxito que con la combinación correcta de materiales y herramientas, el Proceso de Super Skiving de MHI Machine Tool extiende significativamente la vida útil de la herramienta en comparación con otras soluciones de Skiving.
Además, los participantes de la feria también tendrán la oportunidad de experimentar muestras de la tecnología de impresión 3D LAMDA de MHI Machine Tool, que utiliza su proceso de Deposición de Energía Dirigida (DED). Las máquinas LAMDA proporcionan un proceso de fabricación revolucionario con una productividad y precisión superiores. El proceso DED tiene una velocidad de moldeo más de 10 veces más rápida que los procesos de fusión de lecho de polvo (PBF). DED también permite la producción de objetos más grandes que no son posibles con procesos PBF. Además, las máquinas LAMDA están equipadas de manera única con una función de protección local que evita la oxidación del metal durante la fabricación, así como una función de monitoreo que permite la optimización de las condiciones de fabricación en tiempo real. MHI Machine Tool también ha desarrollado tecnología que utiliza IA para monitorear el estado de la impresión.
Durante EMO Hannover 2019, un Gerente de Ingeniería de MHI Machine Tool profundizará en el monitoreo en proceso y el control de retroalimentación de la deposición de metal en polvo con láser el jueves 19 de septiembre, a las 11:45 a.m.en el Stand I24 en el Pabellón 9.
MHI Machine Tool se puede encontrar en el Hall 26 en el stand A122 en la feria EMO Hannover 2019 del 16 al 21 de septiembre de 2019 en Hannover, Alemania.
