VERMEER rediseña la rectificadora horizontal HG4000
La próxima generación de trituradoras horizontales de Vermeer vuelve a imaginar cómo se diseñan, construyen y operan estas populares máquinas.
Control del operador, eficiencia de trituración, facilidad de mantenimiento y rendimiento del motor, y mucho MÁS.
La trituradora horizontal HG4000 es la primera en ser rediseñada, diseñada para procesar todo, desde desechos verdes hasta tarimas y chatarra de madera.
“La HG4000 se basa en el legado de las trituradoras horizontales de Vermeer que son conocidas por procesar eficientemente troncos y otra materia orgánica en valiosos productos finales”, dijo Jeff Bradley, gerente de productos forestales y de reciclaje de Vermeer. “Mantenemos lo que más les gusta a los operadores de estas máquinas, al tiempo que agregamos características de rendimiento que se traducirán en una productividad maximizada en el lugar de trabajo”.
MOLIENDA EFICIENTEMENTE
La trituradora horizontal HG4000 de Vermeer ofrece la capacidad de procesar la máxima cantidad de material mientras minimiza el daño potencial de los contaminantes. Esto ayuda a maximizar la productividad y mejorar la calidad de los productos finales.
Pase más tiempo alimentando y menos tiempo ajustando la configuración con el sistema de alimentación inteligente del HG4000. Capaz de monitorear de manera autónoma la velocidad del motor y optimizar las velocidades de avance, se ajusta para aprovechar al máximo la potencia disponible.
Minimice la necesidad de manipular materiales grandes con una gran abertura de alimentación de 106,7 cm x 152,4 cm (42 in x 60 in) y paredes laterales de alimentación robustas que permiten a los operadores alimentar árboles enteros y otros materiales grandes con una restricción mínima.
El rodillo de alimentación está equipado con dientes más agresivos que su predecesor. Junto con la presión hacia abajo, esto permite que la máquina jale material difícil de alimentar y ayuda a prevenir bloqueos, lo que minimiza la necesidad de que el operador interactúe con el material. Las paredes laterales de la mesa de alimentación brindan una visibilidad óptima del material en la alimentación.
Además de optimizar la tasa de alimentación, las trituradoras necesitan la capacidad de ayudar a protegerse de los contaminantes metálicos mezclados con los materiales entrantes.
Un sistema opcional de defensa contra daños para el HG4000 detecta ciertos contaminantes metálicos antes del procesamiento para ayudar a proteger los componentes de la máquina. Si el molino encuentra ciertos contaminantes metálicos durante la molienda, el sistema Damage Defense iniciará automáticamente el proceso de apagado. El sistema reducirá la probabilidad de que el metal ingrese al molino al invertir inmediatamente el sistema de alimentación, lo que ayudará a evitar daños significativos en el molino.
Un imán de banda cruzada opcional minimiza los metales ferrosos en el producto final al extraer el metal del transportador después de que el material haya pasado por la máquina.
Un motor confiable respaldado por soporte global aumenta la potencia de salida en comparación con la generación anterior HG4000. Un motor CAT C13B de 536 hp (399,7 kW) proporciona energía para procesar material difícil.
MANTÉN CONTROL
Las características tecnológicas mejoran el control del operador tanto en la máquina como en la cabina del cargador. Un control remoto inalámbrico de funciones completas líder en la industria permite a los operadores controlar las funciones de la trituradora desde una distancia de hasta 300 pies (91 m). Esto permite al operador ajustar la configuración de la máquina desde la cabina de la máquina de carga. Esto incluye el control de la configuración de alimentación, la caída del motor, la altura del transportador y más. Una pantalla táctil de 7 pulgadas (17,78 cm) en la máquina también le permite ver los diagnósticos de la máquina en tiempo real.
NO SE ESTRESE POR EL MANTENIMIENTO
El diseño del tambor marca la diferencia en una trituradora horizontal. La próxima generación de trituradoras horizontales HG4000 está pasando del diseño de tambor dúplex de la Serie II a la Serie III. La serie actualizada incorpora nuevas tecnologías que hacen que el mantenimiento de la trituradora sea conveniente para ayudar a prolongar la vida útil de su equipo.
“El tambor es el corazón de cualquier molinillo”, dijo Bradley.
El tambor dúplex Serie III patentado cuenta con 18 puntas empernables y nueve martillos reemplazables que se pueden invertir para prolongar la vida útil en comparación con los diseños de un solo lado. Cuenta con un diseño de retención de martillo mejorado en comparación con su predecesor. Un sistema de cuña redonda cónica en el tambor dúplex Serie III para sujetar el martillo minimiza los puntos de tensión en el tambor en comparación con el orificio rectangular anterior. Esto ayuda a prevenir el movimiento que podría provocar el desgaste. El revestimiento duro agregado prolonga la vida útil del tambor.
Una correa de transmisión correctamente ajustada ayuda a proporcionar el máximo rendimiento y una correa de transmisión con tensión automática en la amoladora horizontal HG4000 de última generación mantiene automáticamente la correa con la tensión óptima y elimina los ajustes manuales de la correa de transmisión.
El acceso a los componentes críticos permite un mantenimiento conveniente en el HG4000. Sus características de diseño de fácil mantenimiento incluyen grandes escudos de acceso, escaleras, una plataforma desplegable para acceder al motor, acceso al molino en la parte delantera o superior y engrasadores remotos.
EL MOLINILLO DE PRÓXIMA GENERACIÓN OFRECE
Con mejoras en el sistema de alimentación, funciones tecnológicas para ajustes rápidos y un rendimiento óptimo, un tambor dúplex Serie III y un motor CAT probado, la HG4000 de última generación está diseñada para maximizar la productividad. El molinillo horizontal ha sido reinventado para que pueda hacer más.
