CNH invierte en simulación avanzada y logística automatizada
CNH invierte 21 millones de euros en simulación avanzada y logística automatizada para acelerar el desarrollo de producto.
CNH invierte 21 millones de euros en simulación avanzada y logística automatizada para acelerar el desarrollo de producto.
La compañía impulsa la innovación en Modena con un ecosistema digital de simulación y un almacén AutoStore para mejorar la eficiencia en Europa
CNH Industrial ha anunciado una inversión de 21 millones de euros en su centro de I+D de San Matteo, en Modena (Italia), destinada a reforzar sus capacidades de desarrollo de producto y logística mediante tecnologías avanzadas de simulación y automatización.
La iniciativa combina un nuevo ecosistema de simulación virtual con un almacén automatizado AutoStore, con el objetivo de acelerar el desarrollo de maquinaria, optimizar la cadena de suministro y mejorar la disponibilidad de recambios en toda Europa.
Simulación avanzada para reducir tiempos de desarrollo
El nuevo sistema de simulación virtual de CNH introduce una metodología “virtual-first” que permite detectar anomalías de diseño en fases tempranas del desarrollo, reduciendo los tiempos de comercialización en más de un 30%.
Este entorno digital funciona como un gemelo virtual integrado que permite minimizar riesgos de ingeniería, optimizar pruebas en campo y reducir emisiones asociadas a los procesos de validación.
Entre sus principales tecnologías destacan:
- Simulador dinámico con plataforma de movimiento de 6 ejes para pruebas de comportamiento de vehículos.
- Banco de ensayos multi-dyno para validar sistemas de propulsión avanzados y componentes eléctricos.
- Pista de pruebas con sensores avanzados y simulación de condiciones meteorológicas para validación de sistemas autónomos.
Logística automatizada para mejorar la disponibilidad de recambios
De forma complementaria, CNH ha puesto en marcha un sistema logístico basado en tecnología AutoStore, que permite la gestión automatizada de piezas para más de 1.200 concesionarios y talleres en todo el mundo.
Este sistema reduce los tiempos de preparación de pedidos de 15 minutos a menos de 30 segundos, con una capacidad de hasta 550 piezas por hora, además de mejorar la eficiencia del almacenamiento y reducir el esfuerzo físico en operaciones logísticas.
Entre sus principales beneficios destacan:
- Incremento del 70% en la densidad de almacenamiento.
- Reducción del 85% del esfuerzo físico en operaciones.
- Ahorro energético anual de hasta un 93% respecto al sistema anterior.
Innovación industrial en el corazón del “Tractor Valley”
Este proyecto refuerza el compromiso de CNH Industrial con la región de Emilia-Romagna, conocida como el “Tractor Valley”, un importante polo industrial de maquinaria agrícola en Italia.
La compañía continúa impulsando su estrategia de innovación abierta mediante colaboraciones con instituciones académicas como la Universidad de Bolonia y la Universidad de Módena y Reggio Emilia, reforzando el desarrollo tecnológico en el sector.
Una apuesta por la eficiencia, la digitalización y la sostenibilidad
Según la compañía, esta inversión responde a la necesidad de acelerar la innovación en un mercado global cada vez más competitivo, donde la precisión, la rapidez y la eficiencia logística son factores clave.
Con este proyecto, CNH consolida su estrategia de transformación digital, combinando simulación avanzada, automatización y sostenibilidad para mejorar tanto el desarrollo de producto como el servicio a clientes en el mercado europeo.
