Los procesos industriales pueden ser digitales o sostenibles, al menos esa es la creencia de muchos de los que aún no han dado a los temas la consideración que merecen.

Pero el Foro de Tecnología VDMA en EMO Hannover demostrará lo contrario: aplicada de manera sensata y juiciosa, la digitalización puede incluso aumentar la sostenibilidad. Cuatro compañías cuyas soluciones digitales están ayudando a hacer que la producción y el uso de herramientas sean más sostenibles ofrecen sus conocimientos.

Para Konrad Keck, Gerente de ventas DACH de Benz GmbH Werkzeugsysteme en Haslach (cerca de Offenburg), Smart Service es la clave para preparar servicios y productos para la Industria 4.0 (lista para IoT). Para Benz, el servicio inteligente representa un concepto de servicio integrado en el que se utilizan cantidades cada vez mayores de información digital (por ejemplo, de sensores) para el procesamiento preventivo del servicio.

La captación de energía suministra sensores con potencia.

A veces, el diablo está en el detalle técnico: los sensores a menudo consumen energía adicional. Keck señala una alternativa: “Con las herramientas giratorias, la energía para el sistema del sensor se obtiene de la recolección de energía, básicamente permitiendo que se eliminen las soluciones de la batería”. Los usuarios de la recolección de energía “cosechan” energía eléctrica de fuentes como la temperatura ambiente, las vibraciones o las corrientes de aire para alimentar dispositivos móviles o dispositivos electrónicos de baja potencia.

Sin embargo, el aspecto más sostenible de “Servicio inteligente” es que las herramientas duran más debido a los intervalos de mantenimiento preventivo. En el futuro, cuando la digitalización haga que los productos conozcan su propia condición, dichos parámetros se pueden usar como base para los bucles de control que aumentan la vida útil de las herramientas. En Hannover, la compañía con sede en Haslach demostrará cómo la digitalización puede afectar a las aplicaciones en la práctica diaria en la forma de su recién desarrollado cargador de herramientas rotativas Benz Hybrix y el sistema de brochado LinA que ahora está listo para IoT.

Daniel Meuris, Jefe de Digitalización y Virtualización del fabricante de máquinas-herramienta Klingelnberg GmbH, Hückeswagen, presentará la plataforma GearEngine de la compañía para la producción de engranajes en EMO Hannover 2019. Esto sirve como un punto central de recolección de datos de producción y una interfaz entre el departamento de producción. y la gestión. La plataforma facilita el despliegue de servicios de datos basados ​​en software para los operadores de máquinas-herramienta de Klingelnberg.

Herramienta de software que aumenta la eficiencia de la herramienta.

Meuris cree que la eficiencia de la herramienta es la clave para un mecanizado sostenible. Un ejemplo es la producción de engranajes cónicos en los que anteriormente no era posible evaluar los niveles de eficiencia debido a las herramientas especiales involucradas y la falta de datos. El nuevo sistema SmartTooling de Klingelnberg puede identificar herramientas y accesorios para máquinas de fresado de engranajes cónicos utilizando códigos Data Matrix y administrarlos de forma centralizada en una base de datos. Meuris: “Los medios de producción se describen a cualquier nivel de precisión requerido como gemelos digitales en una base de datos central. Los datos de producción se agregan a esta base de datos durante y después del corte de engranajes”. Klingelnberg demostrará cómo funciona esto en la práctica en Hannover al mostrar el funcionamiento real en una máquina.

El Dr. Raphael Rohde, del departamento de Desarrollo de Tecnología de la unidad de negocios de Herramientas y Piezas de Phoenix Contact GmbH & Co. KG, con sede en Blomberg, explicará cómo se puede optimizar la producción utilizando datos de herramientas en el Foro de Tecnología de EMO Hannover. El fabricante de tecnología de conexión y automatización conecta sus herramientas de moldeo por inyección con la ayuda de la adquisición de datos basada en RFID y los marcadores ópticos. “Toda la información de fabricación y producción está disponible en todo momento”, explica Rohde. “Los datos requeridos se ponen a disposición de los empleados y usuarios individuales en forma de paneles de visualización o mediante el uso de realidad aumentada. Esto ayuda a reducir cualquier error debido a una interpretación incorrecta y mantiene los errores consiguientes al mínimo, contribuyendo así a la sostenibilidad en la producción. “

La tecnología de medición soporta la transformación digital.

La digitalización de la industria está acercando la tecnología de medición a la producción, como ha observado la Prof. Heiko Wenzel-Schinzer, Directora General y Directora Digital de Wenzel Group GmbH & Co. KG en Wiesthal: “Podemos tomar medidas más rápidas” con soluciones ópticas, cabezales de medición de 5 ejes y máquinas de medición especiales, y proporciona retroalimentación directa a las máquinas de procesamiento a través de bucles de control cerrados “. Sin embargo, cuando la tecnología de medición entra en producción, es crucial que elimine más o menos los tiempos de inactividad. El fabricante de tecnología de medición ofrece soluciones adicionales que están diseñadas para detectar y corregir cualquier problema en las máquinas en una etapa muy temprana. Esto prolonga la vida útil del equipo de producción y lo hace más sostenible.